原標(biāo)題：水泥生產(chǎn)工藝流程及動(dòng)態(tài)圖水泥生產(chǎn)工藝流程▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼1、破碎及預(yù)均化（1）破碎。水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預(yù)均化。預(yù)均化技術(shù)是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。2、生料制備水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的一道把關(guān)作用4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分。

如果您正在尋找相關(guān)產(chǎn)品或有任何問(wèn)題，可隨時(shí)撥打我公司銷(xiāo)售熱線(xiàn)：或點(diǎn)擊在線(xiàn)咨詢(xún)看似繁瑣，技術(shù)復(fù)雜，但在老司機(jī)看來(lái)4個(gè)字——“兩磨一燒”！于為什么會(huì)這么說(shuō)，原因分析如下：老司機(jī)口中說(shuō)的“兩磨一燒”，簡(jiǎn)單地講是指生料粉磨、大窯煅燒和水泥粉磨（熟料粉磨）這三大水泥生產(chǎn)工藝流程。具體介紹如下：安裝完善的水泥生產(chǎn)工藝階段：生料制備石灰石原料、粘土質(zhì)原料及少量的校正材料，如：鐵質(zhì)校正原料：硫酸廠廢渣、低品位鐵礦或煉鐵廠的尾礦；硅質(zhì)校正原料：砂巖、河砂、蛋白石、硅藻土、硅藻石；鋁質(zhì)校正原料：爐渣、煤矸石、礬土校正原料等，一起經(jīng)破碎后按一定的比例調(diào)和，分配成成分合適、質(zhì)量均勻的生料。階段：熟料煅燒將制備好的生料送入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒部分熔融，所得以硅酸鈣（C3S、C2S、C3A、C4AF）為主要成分的硅酸鈣水泥熟料（顆粒狀或塊狀）。第三階段：水泥粉磨是在把熟料磨細(xì)的過(guò)程中加入適量的石膏（主要含CaSO4?2H2O和CaSO4），有時(shí)還加一些混合材共同磨細(xì)成為水泥。水泥生產(chǎn)工藝中的熟料煅燒窯注：從熟料煅燒方面來(lái)考慮，生料磨的越細(xì)、化學(xué)成分混合的越均勻，入窯煅燒水泥熟料時(shí)各組分越能充分接觸、化學(xué)。

云南一家水泥生產(chǎn)廠家在曲靖石灰石采石場(chǎng)附近建立了一個(gè)水泥生產(chǎn)工藝現(xiàn)場(chǎng)，為了是近采取原材料來(lái)生產(chǎn)石灰石，以此來(lái)降低運(yùn)輸費(fèi)用。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況統(tǒng)計(jì)，水泥生產(chǎn)過(guò)程中，一噸的水泥少要粉磨三噸物料，其中包括了原料、熟料、燃料、石膏等各種混合料。干法水泥作業(yè)需消耗的動(dòng)力占全廠的60%以上，因此，我們建議其他生產(chǎn)廠家合理選擇粉磨設(shè)備及設(shè)計(jì)合理的加工流程，再加以專(zhuān)業(yè)人員的正確操作引導(dǎo)，可保證成品質(zhì)量，還可降低能耗。水泥的原料是石灰石，在石灰石進(jìn)行開(kāi)采后，大塊的石灰石物料用顎式破碎機(jī)進(jìn)行初破，然后達(dá)到細(xì)碎標(biāo)準(zhǔn)后，再采用細(xì)碎機(jī)進(jìn)行下一步破碎。破碎完成后，才可進(jìn)行粉磨，此時(shí)采用水泥磨設(shè)備將物料粉磨成合格粒度的生原料，再將生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱和分解，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中進(jìn)行熟料的煅燒。煅燒后的熟料接著進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，再由皮帶輸送機(jī)輸送成品區(qū)。劉經(jīng)理是此條水泥生產(chǎn)線(xiàn)的總負(fù)責(zé)人，整條流程設(shè)備都是在我公司采購(gòu)，經(jīng)他反饋，采用我個(gè)公司的設(shè)備不僅故障率低，而且生產(chǎn)效率特別高，特別是公司技術(shù)專(zhuān)家給設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程方案，為整個(gè)水泥生產(chǎn)工藝的效益提高做出了巨大貢獻(xiàn)，整個(gè)流程自動(dòng)化強(qiáng)，無(wú)需過(guò)多人工操作，節(jié)省了成本，很。

水泥粉磨工藝及設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過(guò)程構(gòu)成。水泥設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器水泥粉磨工藝及設(shè)備讀者對(duì)象全國(guó)建材教育教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)為建材行業(yè)的高職、高專(zhuān)教育發(fā)展做了一件大好事，他們組織行業(yè)內(nèi)職業(yè)技術(shù)院校數(shù)百位骨干教師，在對(duì)有關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、技術(shù)水平、管理模式及人才結(jié)構(gòu)等變化了的情況進(jìn)行深入調(diào)研的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)幾年的努力，規(guī)劃開(kāi)發(fā)了材料工程技術(shù)和建筑裝飾技術(shù)兩個(gè)專(zhuān)業(yè)的系列教材。這些教材的編寫(xiě)過(guò)程含有課程開(kāi)發(fā)和教材改革雙重任務(wù)，在規(guī)劃之初，該委員會(huì)明確提出課程綜合化和教材內(nèi)容必須貼近崗位工作需要的目標(biāo)要求，使這兩個(gè)專(zhuān)業(yè)的課程結(jié)構(gòu)和教材內(nèi)容結(jié)構(gòu)都具有較多的改進(jìn)和創(chuàng)意。在當(dāng)前和今后的一個(gè)時(shí)期，我國(guó)高職教育的課程和教材建設(shè)要為我國(guó)走新型工業(yè)化道路、調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式服務(wù)，更好地適應(yīng)于生產(chǎn)、管理、服務(wù)線(xiàn)高素質(zhì)技術(shù)、管理、操作人才的培養(yǎng)。然而我國(guó)高職教育的課程和教材建設(shè)當(dāng)前面臨著新的產(chǎn)業(yè)情況、業(yè)情況和生源情況等多因素的挑戰(zhàn)，從產(chǎn)業(yè)方面分析，要十分關(guān)注如下三大變革對(duì)高職。

水泥是一種利用價(jià)值相當(dāng)高的工業(yè)原料，想要對(duì)其進(jìn)行合理的利用，要對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的加工，這樣才能確保水泥礦可以發(fā)揮出更大的利用價(jià)值，根據(jù)水泥礦的特點(diǎn)，通常采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝，本文對(duì)工藝的硬件以及工藝流程圖進(jìn)行詳細(xì)的分析與介紹：新型干式水泥生產(chǎn)工藝流程設(shè)備新型干法水泥生產(chǎn)設(shè)備主要包括：破碎機(jī)、原料磨、水泥磨、水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器等，其中水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的更主要設(shè)備，該設(shè)備的組成分別有筒體、支撐裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)過(guò)程容易控制等顯著特點(diǎn)。新型干式水泥生產(chǎn)工藝流程水泥工藝在生產(chǎn)的過(guò)程中有三個(gè)工序分別是生料制備、熟料煅燒、水泥磨制成，對(duì)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的研究較透徹，采用計(jì)算機(jī)控制開(kāi)采、原料均勻化、生料均化、新型節(jié)能粉磨、高效預(yù)熱器和分解爐、新型篦式冷卻劑、系統(tǒng)控制自動(dòng)化等項(xiàng)目，新型水泥生產(chǎn)工藝具有高效、節(jié)能的效果，可實(shí)現(xiàn)資源利用負(fù)荷環(huán)保及可持續(xù)發(fā)展的要求，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)在國(guó)內(nèi)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，具有生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、能耗低、污染小等優(yōu)點(diǎn)。新型干式水泥生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器。

本書(shū)以一問(wèn)一答的形式，介紹了干法水泥生產(chǎn)中生料粉磨和水泥粉磨工藝與設(shè)備方面的和實(shí)際操作技術(shù)。[1]水泥粉磨工藝與設(shè)備問(wèn)答讀者對(duì)象本書(shū)來(lái)源于實(shí)際工作，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和可操作性，適合水泥企業(yè)管理者和工人培訓(xùn)，也可作為相關(guān)專(zhuān)業(yè)教學(xué)參考用書(shū)。[1]水泥粉磨工藝與設(shè)備問(wèn)答目錄章生料粉磨系統(tǒng)節(jié)原料烘干的原理2對(duì)流干燥、干燥介質(zhì)3濕物料的干燥過(guò)程4干法粉磨時(shí)對(duì)入磨物料烘干的目的5水泥廠一般采用的烘干方法6表示物料中水分的方法7一次空氣與二次空氣8燃料分類(lèi)9煤的組成表示方法10煤的發(fā)熱量（熱值）11燃燒的高位熱值、低位熱值節(jié)烘干機(jī)及操作技術(shù)12回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)構(gòu)成13烘干機(jī)熱風(fēng)爐設(shè)置燃燒室和混合室的原因14烘干機(jī)的工作原理15回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的類(lèi)型16回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的內(nèi)部裝置17回轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)傳熱形式18烘干熱源和通風(fēng)系統(tǒng)19快速烘干機(jī)20流態(tài)化式烘干機(jī)21烘干?粉磨系統(tǒng)22回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)工藝流程23順流式烘干機(jī)的特點(diǎn)24逆流式烘干機(jī)的特點(diǎn)25恒定干燥條件下的干燥速率曲線(xiàn)并加以說(shuō)明26影響干燥速率的因素27煤粉燃燒中影響火焰長(zhǎng)度的因素28煤粉燃燒過(guò)程的特點(diǎn)29煤粉燃燒室操作時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題30煤粉燒嘴的分類(lèi)及各自。