技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種陰極炭塊的處理裝置，特別是涉及一種鋁電解廢槽襯中廢舊陰極炭塊的處理裝置，屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)近十年，電解鋁生產(chǎn)技術(shù)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。但在其生產(chǎn)過(guò)程中除排放出大量的溫室氣體外，還排放出對(duì)環(huán)境有害的固體廢棄物——廢槽襯，為了鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，對(duì)其固體廢棄物進(jìn)行無(wú)害化處理和綜合利用已成為世界各國(guó)環(huán)保部門(mén)和各大鋁業(yè)公司普遍關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題。廢槽襯是鋁電解槽定期排出的固體廢棄物，是對(duì)電解槽大修時(shí)清除的所有廢舊內(nèi)襯材料的統(tǒng)稱。在電解槽廢槽襯中以廢陰極炭塊數(shù)量占比為，約占廢槽襯的37%～40%。廢槽襯，主要是廢舊陰極炭塊的浸出液氟化物含量約2000～5000mg／L，氰化物的含量10-20mg/L，均嚴(yán)重超出排放標(biāo)準(zhǔn)。電解槽廢槽襯屬于危險(xiǎn)廢物，其廢物類別HW48，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、處理或堆存過(guò)程中,如果管理不善，受風(fēng)吹、日曬、雨淋的作用，其毒害物質(zhì)將轉(zhuǎn)移，進(jìn)入大氣，滲入土壤和地下水，將破壞生態(tài)環(huán)境，嚴(yán)重影響人類健康和動(dòng)植物生長(zhǎng)。氣體氰化氫的析出更難防范，時(shí)刻危害人類生命安全?，F(xiàn)有技術(shù)的處理方法以火法無(wú)害化處理和浮選濕法回收為主，我國(guó)對(duì)廢陰極炭塊的研究起步較晚，研究技。

一種廢陰極炭塊的利用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]—種廢陰極炭塊的利用方法，涉及一種鋁電解槽廢陰極炭塊的綜合，特別將廢陰極炭塊作生產(chǎn)鋁用作陰極炭塊原料的方法。背景技術(shù)[0002]鋁電解工藝中所用鋁電解槽一般運(yùn)行6-10年會(huì)由于多種原因停槽大修，其中廢陰極炭塊成本大約占到整臺(tái)電解槽內(nèi)襯材料的一半，通常情況下電解槽停槽大修刨除的廢陰極炭塊含有氟化鈉、冰晶石、氟化鋁、氟化鈣、氧化鋁等，不能直接用于制作陰極炭塊，需要采取各種辦法除去這些電解質(zhì)成分以后才能應(yīng)用于別的方面，比如:作為電廠燃料或者是用來(lái)制作別的炭質(zhì)材料。[0003]目前，對(duì)于鋁電解槽廢陰極炭塊處理辦法主要有:無(wú)害化處理、貯存處置、綜合利用三種，以貯存處置方法為主。對(duì)于鋁電解槽廢陰極炭塊的綜合利用國(guó)內(nèi)外有很多文獻(xiàn)報(bào)道，涉及的方法主要有:浮選、酸浸、堿浸或酸堿聯(lián)合浸泡等，但這些方法只對(duì)廢陰極炭塊中的有害雜質(zhì)進(jìn)行簡(jiǎn)單的分離，主要包括對(duì)廢陰極炭塊中氟化鹽等電解質(zhì)成份的提取回收再利用，只有少量的提到了廢陰極炭塊的再利用，有提到了將廢舊陰極炭塊破碎后應(yīng)用于電解槽焦粒焙燒時(shí)兩極導(dǎo)電材料和做為異型側(cè)塊配料原料，是較好的綜合利用方法；國(guó)外有文獻(xiàn)中提到。

陰極鋁板的矯直價(jià)格高純度金屬鋅通常是通過(guò)電解的方法獲得,鋁板電解的陰極板為鋁板。陰極鋁板的平直度直接影響著電解鋅的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,對(duì)其平直度要求較高,因此要對(duì)陰極鋁板進(jìn)行矯直處理。本論文以某企業(yè)對(duì)陰極鋁板進(jìn)行矯直的輥式矯直機(jī)為研究對(duì)象,基于板材的矯直理論,在分析陰極鋁板鋁板的矯直過(guò)程和矯直機(jī)理,對(duì)矯直過(guò)程進(jìn)行數(shù)值。

名稱：一種電解槽大修槽渣廢陰極炭塊的回收利用方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種電解槽大修槽渣廢陰極炭塊的回收利用方法，屬于電解槽大修槽渣處理技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：鋁電解槽一般在使用45年后需進(jìn)行大修，我國(guó)多數(shù)企業(yè)平均槽壽命在1500天左右，大修時(shí)清除的廢內(nèi)襯，即為電解槽大修渣，該渣內(nèi)含有可溶性氟化物。大修渣主要包括廢陰極炭塊、廢耐火磚、扎糊、廢保溫磚、耐火粉、耐火灰漿及廢絕熱板等。其產(chǎn)生量約為30kg/fAl(相對(duì)數(shù)，隨槽齡長(zhǎng)短而變)，目前全國(guó)電解鋁產(chǎn)能超過(guò)900萬(wàn)t/a，則大修渣產(chǎn)生量在27萬(wàn)t/a左右。鋁電解生產(chǎn)采用熔鹽電解法。即以氧化鋁為原料，以氟化鹽(冰晶石、氟化鋁)為熔齊U，在電解生產(chǎn)過(guò)程中，一部分含氟電解質(zhì)被炭質(zhì)槽內(nèi)襯吸收，再擴(kuò)散到其它筑爐材料中。根據(jù)國(guó)家1996年頒布的《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)腐蝕性鑒別》(GB5085.1—1996)和《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB5085.3—1996);電解槽大修渣因吸附氟化物和少量的氰化物屬于危險(xiǎn)固體廢物，如不進(jìn)行有效的綜合利用和無(wú)害化處理或貯存處置不當(dāng)，將對(duì)土壤和地下水存在長(zhǎng)期潛在的污染影響。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)鋁電解槽大修槽渣的處理方。

本發(fā)明涉及一種鋁電解廢陰極炭塊無(wú)害化分離方法，具體涉及一種采用酸性含鋁溶液將廢舊陰極炭塊中的氟鹽浸出并過(guò)濾分離方法，屬于無(wú)機(jī)化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：我國(guó)電解鋁工業(yè)的迅速發(fā)展，目前年產(chǎn)能已經(jīng)接近4000萬(wàn)噸，占世界原鋁產(chǎn)能的一半以上。在鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中碳陰極為鋁電解槽重要結(jié)構(gòu)部分，鋁電解用碳陰極之上為鋁液和電解液，在其與鋁掖界面上進(jìn)行析出鋁的電解反應(yīng)。直流電流經(jīng)鋁液、底部碳?jí)K和陰極鋼棒導(dǎo)出槽外。在鋁電解生產(chǎn)中，陰極受熔鹽和鋁液的侵蝕和沖擊、鈉和冰晶石等雜質(zhì)的滲透、各種應(yīng)力作用而發(fā)生變形和斷裂。當(dāng)其破損嚴(yán)重時(shí)，需要停槽進(jìn)行大修理。國(guó)內(nèi)鋁電解槽槽齡在2000天左右需要進(jìn)行大修，大修過(guò)程中產(chǎn)生大量含有鋁電解質(zhì)的廢舊陰極炭塊，鋁電解質(zhì)含量10-50％，主要成分為冰晶石、氟化鈉、氟化鈣等氟鹽，具有可溶性，遇水會(huì)產(chǎn)生有害氣體，還會(huì)污染地表水和地下水，屬于嚴(yán)格管制的高危固廢物質(zhì)，每年我國(guó)廢舊陰極炭塊的產(chǎn)生量達(dá)到17-20萬(wàn)噸。陰極炭塊以往都堆棄處理，既污染了環(huán)境，又造成氟的浪費(fèi)。現(xiàn)有技術(shù)多采用浮選法來(lái)分離氟化物鋁電解質(zhì)與炭素材料，但由于少量鋁電解質(zhì)浸透在炭素材料的晶格內(nèi)，靠磨選很難將鋁電解質(zhì)與炭素。

陰極鋁板的矯直價(jià)格高純度金屬鋅通常是通過(guò)電解的方法獲得,鋁板電解的陰極板為鋁板。陰極鋁板的平直度直接影響著電解鋅的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,對(duì)其平直度要求較高,因此要對(duì)陰極鋁板進(jìn)行矯直處理。本論文以某企業(yè)對(duì)陰極鋁板進(jìn)行矯直的輥式矯直機(jī)為研究對(duì)象,基于板材的矯直理論,在分析陰極鋁板鋁板的矯直過(guò)程和矯直機(jī)理,對(duì)矯直過(guò)程進(jìn)行數(shù)值。

摘要：從廢陰極炭塊的性質(zhì)出發(fā)，通過(guò)小型試驗(yàn)，制訂了廢陰極炭塊的浮選法綜合利用工藝。浮選炭粉用于制造鋁電解陰極的配料，浮選電解質(zhì)經(jīng)６００℃焙燒后再用作鋁電解質(zhì)，浮選廢水用漂白粉處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝流程簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化推廣。