(1)正確確定燃燒的煙氣量。過(guò)濾面積的多少?zèng)Q定了收塵器大小，如果估算大了，則設(shè)備投資高，運(yùn)行上不會(huì)有什么問(wèn)題。但是如果煙氣量估算小了，實(shí)際過(guò)濾速度大，導(dǎo)致設(shè)備阻力大，清灰不良，難以長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。(2)注意除塵濾袋材質(zhì)的搭配。如果濾料不合適，機(jī)器的使用壽命會(huì)受到較大的影響，如果您考慮更換濾料的話，費(fèi)用卻相對(duì)較高。(3)注意煙氣的酸露點(diǎn)。當(dāng)煙氣溫度低于酸露點(diǎn)時(shí)，結(jié)露所產(chǎn)生的酸液將腐蝕設(shè)備和在濾料上形成煙塵粘結(jié)。因此要對(duì)袋式收塵器采取一些措施，如灰斗加熱，熱風(fēng)循環(huán)，管道旁通，設(shè)備保溫、煙氣加熱等。(4)注意選設(shè)備精良度的選擇。在這個(gè)方面尤其是脈沖噴吹系統(tǒng)的各部件、組件，各檢查門(mén)，出灰、輸灰裝置、除塵濾袋與花板的配合、除塵骨架的設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量(光潔度和垂直度等)都要好，否則會(huì)影響設(shè)備的長(zhǎng)期良好運(yùn)行。

處理風(fēng)量÷過(guò)濾風(fēng)速＝過(guò)濾面積一般袋式過(guò)濾風(fēng)速在3M/秒左右濾袋面積(周長(zhǎng)X高+濾袋斷面積)=實(shí)際過(guò)濾面積+部分死角面積；脈沖除塵器的選型計(jì)算方法很多，一般地說(shuō)，知道了煙氣的基本工藝參數(shù)，然后再通過(guò)處理過(guò)濾面積、使用濾料及設(shè)備的壓力可以確定選用多大的除塵器。單機(jī)脈沖除塵器的過(guò)濾面積分兩個(gè)一個(gè)是總過(guò)濾面積，另一個(gè)是單條濾袋過(guò)濾面積。1.總過(guò)濾面積是根據(jù)通過(guò)除塵器的總氣量和先定的過(guò)濾速度，求出總過(guò)濾面積后，可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。2.單條濾袋過(guò)濾面積是在濾袋加工過(guò)程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚多層縫制，雙層縫制的這部分因阻力加大已無(wú)過(guò)濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒(méi)有過(guò)濾作用，所以在制作時(shí)需在原尺寸上加正負(fù)10cm.在求出總過(guò)濾面積和單條除塵布袋的面積后，可以算出濾袋條數(shù)，如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)及選用多大的噴吹系統(tǒng)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場(chǎng)地布置和維修方便考慮，常把超過(guò)6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。

原標(biāo)題：正確設(shè)計(jì)和選型脈沖除塵器(1)正確確定燃燒的煙氣量。過(guò)濾面積的多少?zèng)Q定了收塵器大小，如果估算大了，則設(shè)備投資高，運(yùn)行上不會(huì)有什么問(wèn)題。但是如果煙氣量估算小了，實(shí)際過(guò)濾速度大，導(dǎo)致設(shè)備阻力大，清灰不良，難以長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。(2)注意除塵濾袋材質(zhì)的搭配。如果濾料不合適，機(jī)器的使用壽命會(huì)受到較大的影響，如果您考慮更換濾料的話，費(fèi)用卻相對(duì)較高。(3)注意煙氣的酸露點(diǎn)。當(dāng)煙氣溫度低于酸露點(diǎn)時(shí)，結(jié)露所產(chǎn)生的酸液將腐蝕設(shè)備和在濾料上形成煙塵粘結(jié)。因此要對(duì)袋式收塵器采取一些措施，如灰斗加熱，熱風(fēng)循環(huán)，管道旁通，設(shè)備保溫、煙氣加熱等。(4)注意選設(shè)備精良度的選擇。在這個(gè)方面尤其是脈沖噴吹系統(tǒng)的各部件、組件，各檢查門(mén)，出灰、輸灰裝置、除塵濾袋與花板的配合、除塵骨架的設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量(光潔度和垂直度等)都要好，否則會(huì)影響設(shè)備的長(zhǎng)期良好運(yùn)行。脈沖布袋除塵器的組成部分與工作流程進(jìn)風(fēng)道、灰斗和上中下三個(gè)箱體等是脈沖布袋除塵器的主要組成部分，脈沖布袋除塵器是目前使用廣泛的的除塵設(shè)備。通常，工業(yè)中含有粉塵的氣體是先通過(guò)進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入到脈沖布袋除塵器內(nèi)，一些較大的塵粒則會(huì)掉到除塵器灰斗的部，而較小的粉塵則會(huì)跟著。

主機(jī)轉(zhuǎn)速采取變頻掌握，調(diào)理簡(jiǎn)便，轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確，出料分選可控，可根據(jù)不同的物料特征、細(xì)度、產(chǎn)量請(qǐng)求調(diào)理，使機(jī)電施展效能和運(yùn)行狀況，有效下降能耗和磨損。2。風(fēng)道弧形設(shè)計(jì)戰(zhàn)勝了傳統(tǒng)中直角風(fēng)道設(shè)計(jì)存在的氣流進(jìn)入折角過(guò)多、阻力大、氣流分子間互相碰撞使風(fēng)量喪失的缺陷，勇敢采取弧形風(fēng)道設(shè)計(jì)，氣流流向順暢、增添風(fēng)阻、下降風(fēng)量喪失，物料流向性好、不易堵料，增大進(jìn)入剖析機(jī)選粉率，進(jìn)步產(chǎn)量。3?；⌒我暡扉T(mén)，奇特膠條加卡槽設(shè)計(jì)視察口和視察門(mén)弧形設(shè)計(jì)，視察門(mén)晉級(jí)為橡膠條加卡槽設(shè)計(jì)，這樣奇特的設(shè)計(jì)在增添了產(chǎn)品形狀雅觀的同時(shí)，經(jīng)久耐用，密封后果好，根絕了傳統(tǒng)直角視察口和視察門(mén)漏風(fēng)的能夠性，有效保證裝備的顛簸運(yùn)行。4。磨環(huán)壓緊安裝外置磨環(huán)壓緊調(diào)理部位特殊設(shè)置為外置調(diào)理口，調(diào)理保護(hù)不便快捷，防止拆機(jī)調(diào)劑的繁瑣工序，省時(shí)省力，大大下降檢修和保護(hù)老本。5。剖析機(jī)、中機(jī)體分體設(shè)計(jì)剖析機(jī)和中機(jī)體采取獨(dú)立分體構(gòu)造，以防止共振，加強(qiáng)裝備運(yùn)行穩(wěn)固性，進(jìn)步產(chǎn)品運(yùn)用壽命。6。采取多端口組合式集粉電采取多端口組合式集粉電，六個(gè)集粉電組分解一體，更有效的對(duì)成品細(xì)粉進(jìn)行選粉并搜集，防止成品粉子無(wú)法抽離被風(fēng)機(jī)送回研磨室進(jìn)行二次研磨，從而進(jìn)步。

脈沖布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來(lái)確定設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓。殼體要有足夠的耐壓強(qiáng)度。由于除塵器多在負(fù)壓下運(yùn)行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷，在泄壓時(shí)則砰然作響。除塵器耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)機(jī)的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器，設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，對(duì)于長(zhǎng)袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對(duì)于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力的負(fù)壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計(jì)耐壓為15～50kPa.另外，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設(shè)計(jì)耐壓要求達(dá)到0.3MPa或更高，設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm,筋板厚度不小于6mm，配對(duì)法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以滿足耐壓要求和減少設(shè)備本體漏風(fēng)率。

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