料干、料細、物料流速快、盤上留不住料，有些太干，太細，內(nèi)摩擦系數(shù)較小，從而流動性好，難以形成正常的料層，或者料層很不穩(wěn)定造成操作困難，嚴重振動。遇到這種情況，的是增加磨內(nèi)噴水，以增加物料的粘幾天，降低流動性。一般噴水量為2%～3%。拋料料大、粒粗、壓力低、壓不碎。是適當加壓。掉料風速度小、風量小、吹不起。此時應(yīng)加大風量。劇烈振動的原因1、硬質(zhì)異物進入，磨內(nèi)發(fā)生突發(fā)性振動。應(yīng)嚴格執(zhí)行除鐵。2、落料點不當，落料點偏在一邊，可能引起周期性振動，應(yīng)改進喂料點，將料從磨盤喂入。3、料度變化，料度過大，大小變化頻繁，造成磨輥振蕩。應(yīng)控制合適的喂料粒度。4、料流不穩(wěn)，喂料時多時少，水分時大時小，使得輥壓配風難于適應(yīng)，促使磨輥跳動。應(yīng)盡量使料流穩(wěn)定。5、料層太薄，料干、粒細引起拋料形不成料層，緩沖太小，劇烈振動。應(yīng)改進物料流動阻力。6、料層逐漸變薄，風料不平衡，通風小，吐渣增多，循環(huán)料少；料壓不平衡，料大壓力小，粉磨效率下降，吐渣多而循環(huán)料少。這些均會造成料層慢慢變薄而引起振動，改進措施是調(diào)整好合適的工藝參數(shù)。7、液壓系統(tǒng)剛性太強，可適應(yīng)降低蓄能器充氣壓力。立式磨粉機需要控制的項目1、控制磨內(nèi)通風。

磨輥總成（1）油封損壞造成軸承缺油、進灰等情況。油封是保證機油不外露的重要部件，如果油封損壞，會造成軸承缺油、進灰、跑外緣，軸承抱死等情況。因此，需要定期檢查磨粉機的油封。軸承缺油時，應(yīng)根據(jù)說明書定期加油，需要注意的是所加的潤滑油必須選擇適合的，且加注務(wù)必到位。如果進灰，也應(yīng)定期清理，以免污染物累積，造成軸承的損壞。（2）磨輥總成上端的壓蓋和密封蓋螺絲松動。磨粉機在長時間運轉(zhuǎn)過程中，壓蓋的螺絲容易松動，磨機機腔中的細粉進入總成內(nèi)部，如果堵塞軸承造成軸承抱死，磨輥會停止轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致磨機運轉(zhuǎn)不正常，軸承發(fā)熱等。因此，要對磨輥總成上面的固定螺絲進行定期的擰緊和維護。（3）疲憊破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲憊破壞的原因有：軸承長期超負荷運行、未及時維修、維修不當、設(shè)備老化等，所以需要暫停、及時維修和更換。16，磨機“飽磨”磨機“飽磨”時會出現(xiàn)磨音發(fā)悶，電流表讀數(shù)下降，卸料很少的現(xiàn)象，原因如下：（1）喂料量過多或入磨物料粒度變大、變硬，而未及時調(diào)整喂料量；（2）入磨物料的水份過大，通風不良，水汽不能及時排出，造成“糊磨”，使鋼球的沖擊減弱，物料流速減慢；（3）鋼球級配不當，一倉小球過多，。