冀東水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)是冀東發(fā)展集團(tuán)自主研發(fā)設(shè)計(jì)的條立磨加球磨的半終粉磨系統(tǒng)，于2010年10月順利達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，主機(jī)配置為CKP240立磨和Φ4.8m×9.5m球磨，系統(tǒng)設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量175t/h，經(jīng)過一系列改造現(xiàn)綜合臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到220t/h以上，3條水泥系統(tǒng)年產(chǎn)水泥270萬噸。石膏摻量按5%計(jì)算，年需石膏約13.5萬噸，而脫硫石膏比天然石膏的價(jià)格低130元/t（煙威地區(qū)天然石膏資源短缺），若使用檸檬酸渣、脫硫石膏等工業(yè)廢渣來代替天然石膏作為水泥緩凝劑可大幅度降低生產(chǎn)成本。在設(shè)計(jì)時(shí)冀東水泥石膏類物料是入立磨系統(tǒng)的，使用脫硫石膏或檸檬酸渣代替天然石膏后，由于其水分較大，加之配料時(shí)使用礦渣、石灰石等含水物料，使入磨物料綜合水分大幅度增加，造成立磨系統(tǒng)收塵管道、下料溜子、循環(huán)斗式提升機(jī)結(jié)壁嚴(yán)重且除塵器經(jīng)常糊袋，不僅在很大程度上影響了現(xiàn)場環(huán)境，而且刮卡堵現(xiàn)象頻繁發(fā)生，大大降低了系統(tǒng)的可靠性。對(duì)此，公司領(lǐng)導(dǎo)及車間技術(shù)人員通過理論分析及現(xiàn)場勘查，決定將脫硫石膏加入到球磨系統(tǒng)，通過技改很快實(shí)現(xiàn)了這一目標(biāo)。雖然在調(diào)試過程中依次出現(xiàn)了投料口不下料、溜子堵塞、磨頭返料、糊袋和飽磨、立磨電流高等諸多問題，。

高效節(jié)能立磨，是專注于電廠脫硫、礦渣、煤礦、水泥等行業(yè)的先進(jìn)設(shè)備，隨著石灰石脫硫工藝的應(yīng)用普及和廣泛，石灰石作為成熟的脫硫劑，已經(jīng)成為行業(yè)共同的認(rèn)知，制取優(yōu)質(zhì)的石灰石粉體不僅能提高脫硫效率，而且還能助力電廠脫硫行業(yè)創(chuàng)造更大的社會(huì)效益。是助力電廠脫硫行業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石灰石粉的理想設(shè)備，該設(shè)備的成功問世，成為創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)石灰石粉體的，也是電廠脫硫行業(yè)信任有加的主流設(shè)備。石灰石--石膏濕法脫硫工藝(FGD)是目前世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的脫硫工藝。吸收二氧化硫的介質(zhì)是石灰石粉，因此，石灰石粉的粒度對(duì)脫硫效率有較大的影響，粒度越小，越有利于二氧化硫的吸收。目前市場上對(duì)325目或者250目石灰石粉比較搶手，認(rèn)為這是脫硫效果更佳的粉體細(xì)度，制備這些優(yōu)質(zhì)的石灰石粉當(dāng)然離不開先進(jìn)的石灰石立磨磨粉機(jī)，該設(shè)備具有烘干、粉磨、分級(jí)、輸送為一體的優(yōu)異特性，在制粉行業(yè)擁有粉磨效率高、能耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、噪音低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢特點(diǎn)，對(duì)物料的適應(yīng)能力也特別強(qiáng)，可根據(jù)客戶的生產(chǎn)需求，相應(yīng)地增加磨輥輥數(shù)，從而形成多種生產(chǎn)能力的產(chǎn)品，助力不同物料的加工需求。LM立磨整個(gè)系統(tǒng)震動(dòng)小，噪音低，系統(tǒng)整體密封，全。

電廠脫硫立磨，可以說是非金屬礦規(guī)?；品鄣睦硐朐O(shè)備，由于該設(shè)備的諸多優(yōu)勢特點(diǎn)，因此，在石灰石、石膏、煤、重晶石、方解石等制粉領(lǐng)域都深受歡迎，石灰石是目前電廠脫硫常用脫硫工藝中的脫硫劑，采用設(shè)備，不僅能高效制粉，而且還能滿足脫硫劑的成品粒度要求，實(shí)在是電廠脫硫的優(yōu)選設(shè)備。石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝因其技術(shù)成熟、脫硫效率高，吸收劑來源豐富，價(jià)格低廉，副產(chǎn)品可利用等特點(diǎn)而被廣泛采用，成為目前燃煤電廠煙氣脫硫應(yīng)用廣泛的方法?；鹆Πl(fā)電廠的脫硫之所以要用石灰石粉是因?yàn)榛鹆Πl(fā)電的煤里面含有硫，高溫燃燒時(shí)以二氧化硫或三氧化硫的形態(tài)出現(xiàn)。石灰石高溫燃燒后產(chǎn)生氧化鈣呈堿性，能夠酸堿中和反應(yīng)達(dá)到脫硫目的。其他的堿性物質(zhì)也可以用，但是石灰石便宜。針對(duì)火電脫硫市場的需求，桂林充分吸取先進(jìn)的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)生產(chǎn)出石灰石立磨裝備，該設(shè)備涵蓋多項(xiàng)技術(shù)，單機(jī)生產(chǎn)能力大，能耗低，和球磨機(jī)相比，能耗低40-50%，由于采用磨輥限位裝置，因此可極大地避免磨機(jī)工作時(shí)間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)，可靠性非常高，除此之外，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻，粒度分布窄，流動(dòng)性好，產(chǎn)品的適應(yīng)性強(qiáng)，是石灰石高效加工的設(shè)備。桂林環(huán)保石灰。

劃線價(jià)格：劃線的價(jià)格可能是商品的銷售指導(dǎo)價(jià)或該商品的曾經(jīng)展示過的銷售價(jià)等，并非原價(jià)，僅供參考。未劃線價(jià)格：未劃線的價(jià)格是商品在阿里巴巴中國站上的銷售標(biāo)價(jià)，具體的價(jià)格根據(jù)商品參加活動(dòng)，或因用戶使用優(yōu)惠券等發(fā)生變化，終以訂單結(jié)算頁價(jià)格為準(zhǔn)?；顒?dòng)預(yù)熱狀態(tài)下：劃線價(jià)格：劃線的價(jià)格是商品在目前活動(dòng)預(yù)熱狀態(tài)下的銷售標(biāo)價(jià)，并非原價(jià)，具體的價(jià)可能因用戶使用優(yōu)惠券等發(fā)生變化，終以訂單結(jié)算頁價(jià)格為準(zhǔn)。未劃線價(jià)格：未劃線的價(jià)格可能是商品即將參加活動(dòng)的活動(dòng)價(jià)，僅供參考，具體活動(dòng)時(shí)的價(jià)可能因用戶使用優(yōu)惠券等發(fā)生變化，終以活動(dòng)是訂單結(jié)算頁價(jià)格為準(zhǔn)。

立磨制備生料窯磨一體運(yùn)行是指在水泥生產(chǎn)中燒成系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢氣引入生料粉磨系統(tǒng)，使廢氣的余熱烘干生料中的水分，窯和磨同時(shí)運(yùn)行、廢氣合并處理的生產(chǎn)方式。窯磨一體運(yùn)行中，磨機(jī)部分根據(jù)工藝要求可以選用尾卸烘干磨、中卸烘干磨、風(fēng)掃烘干磨等球磨和立磨，SO2吸收率可達(dá)50％～80%，遠(yuǎn)高于使用球磨的窯磨一體生料制備系統(tǒng)。水泥生產(chǎn)中窯磨一體運(yùn)行不僅可以有效利用窯尾廢氣中的熱能，還是消減窯尾廢氣中SO2的工藝措施，值得提倡和推廣。其工藝原理為：立磨采取磨盤帶動(dòng)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在磨盤和磨輥之間被碾碎，碾碎的物料從磨盤被甩入風(fēng)環(huán)，小顆粒在風(fēng)環(huán)上方被來自進(jìn)風(fēng)口的熱風(fēng)吹起，大顆粒落入風(fēng)環(huán)下方并被排出磨外，經(jīng)外循環(huán)提升機(jī)提升后重新經(jīng)鎖風(fēng)喂料機(jī)喂入磨內(nèi)，再次粉磨。被熱風(fēng)吹起的細(xì)顆粒被帶進(jìn)立磨內(nèi)部的選粉機(jī)，不合格的顆粒落回磨盤，繼續(xù)粉磨；合格顆粒隨氣流進(jìn)入窯尾廢氣處理系統(tǒng)被收集，成為生料。粉磨所用的熱風(fēng)與生料細(xì)顆粒相隨，直窯尾除塵器才分離。由于立磨允許通入大量窯尾廢氣，具有較高溫度，物料烘干增加了氣體含濕量，并漏入部分新鮮空氣，使磨內(nèi)氣體含氧量提高，有利于新生界面碳酸鈣吸收SO2化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)立磨的磨內(nèi)選粉方。

該樓層疑似違規(guī)已被系統(tǒng)折疊采用立磨制備脫硫石灰石粉的技術(shù)采用石灰石粉作為脫硫劑的FGD工藝，石灰石粉需通過固—液兩相的消溶反應(yīng)，其反應(yīng)速率與石灰石顆粒比表面積成正比。石灰石粉顆粒的粒度越小，質(zhì)量比表面積越大，石灰石顆粒的消溶性能越好，各種相關(guān)反應(yīng)速率越高。但石灰石的粒度越小，粉磨的能耗也越高。通常要求的石灰石粉通過325目篩(44μm)的過篩率達(dá)到95%。同時(shí)石灰石粉的粒度與石灰石的品質(zhì)有關(guān)。為保證脫硫效率和石灰石利用率達(dá)到一定水平，當(dāng)石灰石中雜質(zhì)含量較高時(shí)，石灰石要磨制得更細(xì)一些。采用傳統(tǒng)的管磨技術(shù)制備石灰石粉，能耗大，產(chǎn)量低，工藝流程復(fù)雜，細(xì)度和顆粒級(jí)配難以控制。隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，采用立磨制備脫硫石灰石粉技術(shù)成為主流，因?yàn)榱⒛ゲ捎昧蠈臃勰ピ?，能耗?比管磨機(jī)的電耗低20~30%)，產(chǎn)品化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊，工藝流程簡單。立磨制備脫硫石灰石粉工藝簡介進(jìn)廠石灰石由汽車或鏟車卸入料斗，石灰石采用一級(jí)破碎，石灰石經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)均勻連續(xù)的送入破碎機(jī)，進(jìn)料粒度一般控制在mm，出料粒度控制在15mm左右，破碎后的石灰石經(jīng)輸送設(shè)備送入石灰石庫內(nèi)，庫頂設(shè)單機(jī)收塵器除塵。經(jīng)破碎后的石灰石由庫。