本文主要介紹礦物原料制粉和脫水一體化的高溫干燥煅燒磨粉機(jī),它屬于國(guó)產(chǎn)設(shè)備開(kāi)發(fā)研制出的LM系列氣流干燥磨粉機(jī).它集干燥、研磨、煅燒、篩分于一體,取代了磨粉和煅燒兩步走的繁雜工藝路線,具備投資小、占地少、幾道加工設(shè)備一體化完成的特點(diǎn),是一種高效、節(jié)能、環(huán)保、加工成本低的設(shè)備.。

在使用液相法制得超細(xì)粉體以后，多數(shù)需要經(jīng)過(guò)清洗、抽濾再干燥的過(guò)程才能獲得固體粉末。這個(gè)干燥過(guò)程很容易造成。在干燥過(guò)程中，顆粒之間的液相毛細(xì)管力由于液體的逐漸減少，其作用力可以達(dá)到很大，使得粉體在充分干燥后發(fā)生硬團(tuán)聚。由于在較高的溫度下進(jìn)行干燥，有些粉體物質(zhì)會(huì)發(fā)氧化，一些易揮發(fā)的成分會(huì)損失掉，有些熱敏性的物質(zhì)，如會(huì)發(fā)生變性。因此干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比在性狀上有很大的差別。有什么樣的干燥的方法可以消除這些問(wèn)題的困擾呢？答案是冷凍干燥技術(shù)。冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié),然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下,使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過(guò)程.冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過(guò)程稱作凍干（lyophilization）。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中,升華過(guò)程不會(huì)因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象,避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀。在程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。冷凍干燥基本過(guò)程：將金屬鹽溶液或粉體的分散漿噴到低溫有機(jī)液體里，。

納米是不是經(jīng)常聽(tīng)到？有沒(méi)有給你一點(diǎn)高大上的感覺(jué)？印度人自豪的事情是2017年2月15號(hào)用一枚火箭向太空發(fā)射了104顆衛(wèi)星，創(chuàng)造了世界紀(jì)錄。104你沒(méi)看錯(cuò)，確實(shí)是個(gè)很大數(shù)字，因?yàn)檫@些都是只有幾公斤的小衛(wèi)星，而我們國(guó)家東方紅系列的衛(wèi)星發(fā)射重量達(dá)到10噸。你會(huì)不會(huì)覺(jué)得這些只有幾公斤的玩具衛(wèi)星沒(méi)有什么用。其實(shí)不然，它們都是用納米技術(shù)做出來(lái)的，多個(gè)納米衛(wèi)星組成的星座，能起到一顆大衛(wèi)星的功能。好了，現(xiàn)在你是不是感覺(jué)納米很小？是的，1納米是10-9m，一個(gè)分子的直徑大概是10-10m，納米技術(shù)，是把幾十個(gè)上百個(gè)分子組裝成一個(gè)特定的構(gòu)造的微粒從而制造出有特殊性能的材料。納米材料具有表面效應(yīng)、體積效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀隧道效應(yīng)等，本文的是討論用什么方法干燥這些納米粉體。圖1納米材料是許多科技不可或缺的存在干燥兩個(gè)字給我的印象是古代打更人半夜三更嘴里念叨的那句：“天干物燥，小心火燭?！边€有是冬天那把我手上的皮膚都吹裂的凄厲的西北風(fēng)。沒(méi)錯(cuò)，干燥的本質(zhì)是把物體（專業(yè)說(shuō)法叫物料）里邊蘊(yùn)含的水分（或者其他有機(jī)溶劑）變成水蒸氣離開(kāi)物料，進(jìn)入空氣中，然后被運(yùn)動(dòng)的空氣帶走。我們常用液相合成法來(lái)合成納米。

本發(fā)明涉及物料破碎技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有干燥和破碎雙重功能并實(shí)現(xiàn)不同物料粒度制備的磨粉系統(tǒng)及方法。背景技術(shù)：傳統(tǒng)的物料磨粉設(shè)備對(duì)物料的進(jìn)料水分有一定的需求，物料水分較大，則容易在磨粉設(shè)備內(nèi)粘結(jié)，從而影響磨粉設(shè)備的使用效率。此外，現(xiàn)有的磨粉設(shè)備，一臺(tái)設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)制備不同粒度要求物料的需求，如工業(yè)分析煤樣粒度需要0.2mm，煤的著火點(diǎn)試驗(yàn)煤樣粒度需要0.15mm，甚連煤塵爆炸煤樣所需粒度0.074mm等。本發(fā)明設(shè)計(jì)的全自動(dòng)干燥磨粉系統(tǒng)，可以根據(jù)生產(chǎn)或試驗(yàn)需要，制備不同粒度的物料，且可實(shí)現(xiàn)持續(xù)制樣或不同樣品的連續(xù)制備。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有物料磨粉設(shè)備存在工作效率低、不能滿足制備不同粒度物料的需求，應(yīng)用本系統(tǒng)多重功能，可解決現(xiàn)有磨粉設(shè)備難以有效利用的問(wèn)題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)干燥磨粉系統(tǒng)，所述的全自動(dòng)干燥磨粉系統(tǒng)包括：干燥容器、攪拌器、除濕加熱空氣入口、一級(jí)網(wǎng)篩、破碎系統(tǒng)、磨輥、磨盤、旋風(fēng)分離器、集樣器、排氣口、二級(jí)網(wǎng)曬、噴吹器；干燥容器內(nèi)裝有攪拌器，側(cè)壁安裝有除濕加熱空氣入口，干燥容器底部連接破碎系統(tǒng)，所述破碎系統(tǒng)下部。

蔬菜磨粉干燥裝置的制造方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指蔬菜磨粉干燥裝置。背景技術(shù)[0002]世界罐頭食品加工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)是蔬菜罐頭的產(chǎn)量，占罐頭總產(chǎn)量的比重越來(lái)越大。在加工技術(shù)和設(shè)備方面，美國(guó)、意大利和法國(guó)等國(guó)家蔬菜罐頭加工業(yè)正向高速度、高效率、連續(xù)化和以計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化方向發(fā)展；中國(guó)的蔬菜罐頭，特別是蘑菇、番茄、菜豆和蘆筍等主要產(chǎn)品的生產(chǎn)，均已實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和連續(xù)化，也正向逐步完善和自動(dòng)化的方向發(fā)展。蔬菜加工包括有分級(jí)、揀選、清洗、瀝干、包裝等工序，有時(shí)還要進(jìn)行粉碎和球磨，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)粉碎和球磨大多是采用人工操作，這種方式加工速度慢，效率低，而且容易造成二次污染。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、分離效果好、干燥速度快的蔬菜磨粉干燥裝置。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為:蔬菜磨粉干燥裝置，它包括有球磨機(jī)、分離器、干燥箱，其中，球磨機(jī)安裝在機(jī)架底部的地面上，球磨機(jī)頂部設(shè)有環(huán)形的出料口，出料口上方設(shè)有吸料筒，吸料筒安裝在機(jī)架上，其頂部穿過(guò)機(jī)架與提升機(jī)構(gòu)相連接，提升機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有分離器，分。

濕化學(xué)法是目前制備納米陶瓷粉體常見(jiàn)的途徑之一，主要包括沉淀法、溶膠-凝膠法、水熱法等。若要進(jìn)一步獲取納米粉體，需對(duì)濕化學(xué)法制備出的納米粉體的前驅(qū)體進(jìn)行干燥處理，但由于納米粒子的表面效應(yīng)，用傳統(tǒng)的干燥設(shè)備易使粉體發(fā)生團(tuán)聚，從而使納米粉體失去其獨(dú)特的納米效應(yīng)優(yōu)勢(shì)。因此，為了控制納米粉體干燥過(guò)程中產(chǎn)生的團(tuán)聚，需采用適宜的干燥技術(shù)和工藝條件。根據(jù)目前的研究現(xiàn)狀，提出的納米粉體的干燥方法主要有：超臨界干燥、真空冷凍干燥、微波干燥、共沸干燥、噴霧干燥等。舉例：納米氧化鋯分散液及超微氧化鋯干粉下文將為大家簡(jiǎn)要的介紹這幾種常見(jiàn)的納米粉體的干燥工藝。一、超臨界流體干燥1、工作原理利用干燥介質(zhì)在臨界溫度和臨界壓力之上，氣液界面消失，表面張力不復(fù)存在，從而消除了干燥過(guò)程中因表面張力引起的毛細(xì)孔塌陷破壞而產(chǎn)生的顆粒聚集。舉例：常用的干燥介質(zhì)為二氧化碳目前常用的干燥介質(zhì)是甲醇、乙醇和二氧化碳，由于甲醇、乙醇易燃、易爆，故大規(guī)模制備時(shí)仍采用二氧化碳。2、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用用SCFD技術(shù)制得的粉體具有良好的熱穩(wěn)定性，且具有收集性好，制樣量大、溶劑回收率高和樣品純等特點(diǎn)。但缺點(diǎn)是由于超臨界流體干燥一般都是在較高的壓力。