磨粉機(jī)喂料輥總成的制作方法摘要本實用新型公開了一種磨粉機(jī)喂料輥總成，包括一對相對設(shè)置的側(cè)板體兩側(cè)板體上安裝喂料輥總成的零部件，所述安裝喂料輥總成的零部件為兩側(cè)板之間安裝喂料門及喂料輥，一側(cè)側(cè)板外安裝調(diào)整喂料輥的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)對喂料輥進(jìn)行調(diào)整，另一側(cè)側(cè)板外安裝電機(jī)，對喂料輥提供動力，側(cè)板上分別固定與磨粉機(jī)側(cè)板連接的滑軌。采用上述技術(shù)方案的本實用新型可縮減設(shè)計、制造周期，簡化管理，可極大降低成本，取得好的經(jīng)濟(jì)效益；另外喂料輥系統(tǒng)模塊化易于從整機(jī)中拆卸和組裝進(jìn)行維修，從而顯著改善維修條件，可顯著降低對維修人員的技術(shù)水平和技能的要求，加快維修速度和提高修理后的質(zhì)量；并且能有效避免拆卸時物料被污染。說明磨粉機(jī)喂料輥總成技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種糧食生產(chǎn)加工設(shè)備磨粉機(jī)，具體是一種磨粉機(jī)喂料輥總成。背景技術(shù)[0002]小麥經(jīng)磨制加工后，即成為小麥面粉，也稱小麥粉或者面粉，小麥面粉按加工精度和用途不同分為等級粉和專用粉兩大類。在面粉加工技術(shù)領(lǐng)域中，磨粉機(jī)是重要的加工設(shè)備，磨粉的質(zhì)量及細(xì)度，是直接影響面粉質(zhì)量的關(guān)鍵因素。目前，市場上的磨粉機(jī)，喂料輥系統(tǒng)各零部件分散安裝在磨粉機(jī)機(jī)架上，在。

本實用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，更具體的涉及一種磨粉機(jī)給料裝置。背景技術(shù)：磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工。料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送儲料斗，再經(jīng)振動給料機(jī)將料均勻連續(xù)的送入雷蒙磨主機(jī)磨室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達(dá)到粉碎目的?，F(xiàn)有技術(shù)中，磨粉機(jī)的給料一般采用振動給料機(jī)振動給料，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，具有振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長的優(yōu)點，而且通過調(diào)節(jié)激振力，可隨時改變和控制流量，調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定。但是塊狀、大顆粒狀物料在研磨、粉碎時較為浪費時間，現(xiàn)有的磨粉機(jī)給料裝置不具備對塊狀、大顆粒狀物料進(jìn)行初步粉碎功能?，F(xiàn)提供一種能解決此問題的一種磨粉機(jī)給料裝置。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的磨粉機(jī)給料裝置不具備對塊狀、大顆粒狀物料進(jìn)行初步粉碎功能的問題，提供一種磨粉機(jī)給料裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：本實用新型提供了一種磨粉機(jī)給料裝置，包括磨粉機(jī)主體，所述磨粉機(jī)主體上設(shè)置有機(jī)體，所述機(jī)體的頂部設(shè)。

你好，維科重工R型雷蒙磨粉機(jī)的性能特點是：1、雷蒙磨粉機(jī)立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系。2、成品粉磨細(xì)度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的。3、雷蒙磨粉機(jī)傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶。

磨輥技術(shù)特性的有關(guān)概念磨粉機(jī)是現(xiàn)代制粉工藝中的重要設(shè)備，磨輥技術(shù)特性是磨粉機(jī)重要的，它的配備合理與否直接關(guān)系著磨粉機(jī)的研磨效果、物料分級、流量平衡及生產(chǎn)操作指標(biāo)，對制粉工藝效果產(chǎn)生較大影響。磨輥技術(shù)特性包括齒數(shù)、齒角、斜度、排列、齒頂平面、中凸度、粗糙度，此外還有磨輥的轉(zhuǎn)速與速比等。磨粉機(jī)1）齒輥磨輥圓柱表面被拉絲機(jī)拉成有一定斜度齒槽的磨輥①齒數(shù)齒數(shù)是磨輥表面單位圓周長度上的齒數(shù)，單位是牙/cm或牙/吋。齒數(shù)的多少取決于研磨物料的顆粒大小和對磨出物的粗細(xì)要求，還與流量有關(guān)。通常1皮磨齒數(shù)3.2~4牙/cm，2皮磨及以后各道皮磨，較前道加密1~1.6牙/cm。如粉路長、道數(shù)多，逐道增加的齒數(shù)少；粉路短、道數(shù)少，則逐道增加的齒數(shù)多。②齒角是指經(jīng)拉絲刀拉絲后，磨輥的橫斷面上，同一磨齒的兩個側(cè)面形成的夾角。磨齒窄邊所在的面稱鋒面，寬邊所在的面稱鈍面，齒頂與磨輥連線將齒角分為兩個角，鋒面與連線形成的夾角稱鋒角，鈍面與連線形成的夾角稱鈍角。③斜度指磨齒與磨輥形成的角度。斜度越大，兩磨輥交叉點越多，破碎作用越強烈。在當(dāng)代制粉工藝中，一般斜度為4%~8%。④排列指快慢輥相對運轉(zhuǎn)過程中，作用于物料。

原標(biāo)題：磨粉機(jī)之磨輥進(jìn)料探討本免費為大家發(fā)布，招聘信息，求職信息（磨工，制粉工。技術(shù)師等）歡迎朋友們踴躍投稿，和大家一起分享制粉技術(shù)，分享時文章會標(biāo)注你的名字，讓大家很快認(rèn)識你，提高你的知名度，也可以把你的照片發(fā)來，加在文章里。投稿QQ.也可以加我們的官方微信mianfen8989隨著機(jī)械化的快速發(fā)展，磨粉機(jī)的自動化程度也得到了很大的提高。尤其是近幾年來，國內(nèi)各大糧食機(jī)械廠參照和學(xué)習(xí)國外成熟的經(jīng)驗技術(shù)，對國內(nèi)的磨粉機(jī)進(jìn)行改良優(yōu)化，設(shè)計出各種不同形式的磨粉機(jī)，這些磨粉機(jī)在喂料、傳動、磨輥自動調(diào)節(jié)等方面都有很大的進(jìn)步在傳統(tǒng)的磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)中，通常由手動控制進(jìn)料口的大小調(diào)節(jié)進(jìn)料的多少，進(jìn)料的速度完全靠操作人員的經(jīng)驗，如果進(jìn)料過快會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品中顆粒過多，如果進(jìn)料過少會降低磨粉機(jī)的工作效率，甚損壞磨粉機(jī)的磨輥。與傳統(tǒng)的純機(jī)械式磨粉機(jī)相比，現(xiàn)代化的磨粉機(jī)通常通過進(jìn)料輥或進(jìn)料控制門來控制磨輥的進(jìn)料速度。喂料輥是對磨輥進(jìn)行喂料的主要結(jié)構(gòu)，在磨粉機(jī)工作過程中，如果進(jìn)料量過大，進(jìn)料輥的速度會隨之增加，如果進(jìn)料量減少，進(jìn)料輥會降低速度，直速度降低到特別小時，進(jìn)料輥停止，兩個磨輥脫離。

高壓懸輥磨粉機(jī)又名，是在雷蒙磨粉機(jī)基礎(chǔ)上優(yōu)化設(shè)計的先進(jìn)的一種，屬于對雷蒙磨粉機(jī)較早的強化類型。高壓磨粉機(jī)直接的改進(jìn)在于增加了部分高壓彈簧系統(tǒng)，使高壓磨粉機(jī)比雷蒙磨粉機(jī)的粉磨物料范圍更廣、粉磨粒度更細(xì)、粉磨效率也更高。高壓磨粉機(jī)無論在粉磨能力還是粉磨效率上，都要先進(jìn)于原雷蒙磨粉機(jī)，相對性價比有了很大提升。主機(jī)內(nèi)，磨輥吊架上緊固有公斤壓力的高壓彈簧。開始工作后，磨輥圍繞主軸旋轉(zhuǎn)，并在高壓彈簧與離心力的作用下，緊貼磨環(huán)滾動，其滾動壓力比同等動力條件下的雷蒙粉機(jī)高1.2倍，故產(chǎn)量大為提高。當(dāng)被磨物料進(jìn)入磨腔后，由鏟起送入與磨環(huán)之間進(jìn)行碾壓，碾壓后的粉末隨鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)帶入，合格細(xì)粉隨氣流入旋風(fēng)集粉器即為成品，大顆粒物粒落回重磨。返回鼓風(fēng)機(jī)再重復(fù)以上過程，余風(fēng)則進(jìn)入凈化。當(dāng)磨輥與磨環(huán)達(dá)到一定磨損后，調(diào)整高壓彈簧長度，保持磨輥與磨環(huán)之間恒定碾壓力。從而保證穩(wěn)定的產(chǎn)量與細(xì)度。高壓懸輥磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)介紹根據(jù)用戶需要也可配備、、儲料倉，及電器等輔助設(shè)備。在主機(jī)中，組件通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及架固定聯(lián)系，在磨輥軸承室的懸臂外端面，以橫擔(dān)軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電動機(jī)通過。

近期，專業(yè)制造廠家曙光重工針對磨粉機(jī)的喂料不穩(wěn)定、給料不足不滿輥，電耗高、出粉率低，磨輥使用壽命短等一系列問題做了一次分析以及改進(jìn)，并且投入生產(chǎn)中，經(jīng)改進(jìn)的磨粉機(jī)設(shè)備在磨粉生產(chǎn)中，穩(wěn)定可靠，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。首先，我們針對一系列問題做了分析，造成電耗高、出粉率低的主要原因主要有液壓系統(tǒng)已經(jīng)超過設(shè)計壽命、電控部分已經(jīng)老化。對此我們提出了一種方案，改造比較簡單，成本比較低的一種方法，是保留原來的液壓站系統(tǒng)，喂料系統(tǒng)還是采用原來的液壓馬達(dá)，安裝流量調(diào)節(jié)閥，根據(jù)物料的高低，人工調(diào)節(jié)流量控制喂料速度。另外，合閘的電磁閥開關(guān)，用原來的電容式料位器加放大電路控制合閘，當(dāng)磨頭內(nèi)的物料增加到一定高度，控制合閘，接通液壓馬達(dá)的油路，液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動進(jìn)行喂料，喂料速度是單一固定的。但是這種方法需要人工手動控制調(diào)整流量，因此，對工作人員要求比較高，而且這種方法沒有解決液壓系統(tǒng)老化造成泄漏的問題，液壓馬達(dá)和電磁閥還保留，會導(dǎo)致續(xù)維修備件比較困難。其次，我們經(jīng)過多次的試驗和提出不同的方法，終于得出了一些結(jié)論，要改變以往的一些中的弊病，需徹底去掉液壓站系統(tǒng)，去掉高壓油路、液壓電磁閥、液壓調(diào)速閥和喂料液壓。