產(chǎn)品簡介：MTW歐版磨粉機是我公司在吸收現(xiàn)代化粉磨技術(shù)及理念的基礎(chǔ)上研發(fā)而成的國家產(chǎn)品，擁有多項自主技術(shù)產(chǎn)權(quán)。該機型采用了錐齒輪整體傳動、內(nèi)部稀油潤滑系統(tǒng)、弧形風道等多項新型技術(shù)，粉磨效率高，產(chǎn)量提升20%以上，是傳統(tǒng)雷蒙磨、擺式磨更新?lián)Q代替代產(chǎn)品，被廣泛應用于電廠脫硫、大型非金屬礦制粉和建材與化工等領(lǐng)域。應用范圍：電廠環(huán)保石灰石脫硫劑制備、重質(zhì)碳酸鈣加工、大型非金屬礦制粉、建材與化工、固體燃料粉磨物料：石灰石、方解石、生石灰、白云石、重晶石、滑石、碳酸鈣、石膏、膨潤土、高嶺土、石油焦、煤等。

1．大塊物料經(jīng)破碎機破碎到所需粒度，由提升機送儲料斗，經(jīng)振動給料機將物料定量連續(xù)地送入主機內(nèi)進行研磨；2．粉磨后的粉體隨離心引風機氣流上升，進入選粉機分級，符合細度標準的粉體隨氣流經(jīng)管道進入旋風集粉器內(nèi)進行分離收集，經(jīng)卸料閥排出即為成品粉體。氣流由旋風集粉器上端回風管進入離心引風機，整個氣流系統(tǒng)密閉循環(huán)，在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動。3.因系統(tǒng)內(nèi)熱量的增加和外界氣體的進入，為調(diào)節(jié)系統(tǒng)氣流平衡，在離心引風機出口處增設(shè)排氣管道，將多余氣體排入除塵器內(nèi)進行過濾，然后排出潔凈氣體，實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。1.大塊物料經(jīng)破碎機破碎所需粒度后，由提升機提送到儲料倉，經(jīng)振動給料機將物料定量連續(xù)的送入主機內(nèi)部進行研磨。2.研磨后的粉體被引風機的風力帶選粉機內(nèi)進行分級，合乎標準的粉體通過選粉機進入脈沖除塵器內(nèi)進行收集，經(jīng)螺旋輸送器排出即為成品，而經(jīng)過脈沖除塵器過濾后的潔凈空氣則隨引風機排出。開路系統(tǒng)在負壓狀態(tài)下運行，無粉塵外泄。

生產(chǎn)效率高產(chǎn)量大：獨特的曲面型鏟刀設(shè)計，可將物料導向立面，使磨輥磨環(huán)上、中、下部都能粉磨，在均勻磨損的同時也增大了有效工作面積，提高了產(chǎn)量。成品質(zhì)量好：籠式、葉盤式選粉機，雙重配置供選擇，獨特氣密封裝置，有效防止跑粗粉。運行成本低材料利用率高：鏟刀采用分體式設(shè)計，更換時只需更換鏟刀刃；刃部采用高耐磨合金材料，使用壽命長，極大地降低了生產(chǎn)成本。稀油潤滑：內(nèi)置油泵，無需另配油泵或潤滑站可實現(xiàn)主軸與齒輪軸等軸承的循環(huán)潤滑，與傳統(tǒng)脂潤滑相比，降低阻力、溫度，提高軸承壽命。系統(tǒng)能耗低降低阻力：采用低阻力弧形風道，切向氣流進入，與傳統(tǒng)的直板型風道相比，進口順滑阻力小，內(nèi)部出口方向利于物料分散，不易堵料。集粉效率高：隔離式旋風集粉器的內(nèi)筒與混合氣體流之間采用隔離結(jié)構(gòu)，能有效的提高成品粉收集效率和精度，有利于收集一般集粉器難以收集的微粉顆粒。

服務(wù)保障我們的服務(wù)承諾并不是一句口號、一個理念或一個廣告，我們的服務(wù)承諾是認真的。為此，我們建設(shè)了龐大、系統(tǒng)和規(guī)范化的服務(wù)保障體系，確保每個環(huán)節(jié)執(zhí)行到位、精細處理。收到客戶反饋時，我們將在30分鐘內(nèi)給予技術(shù)咨詢答復、24小時內(nèi)提供明確方案設(shè)計、一到三個工作日內(nèi)完成國內(nèi)/外工程師派遣、一到兩個工作日內(nèi)徹底解決投訴反饋。我們擁有1500+客戶服務(wù)人員，包括800+個安裝工程師、500+個營銷服務(wù)人員、100+售后走訪團隊、100+在線咨詢服務(wù)團隊、50+專業(yè)講師團隊等。令您的方案設(shè)計制定有保障，投資收益核算早知道，運營管理指導更專業(yè)，生命周期服務(wù)有保障。

無阻力進風蝸殼設(shè)計，更順滑的切向氣流，更好的物料流動性傳統(tǒng)磨機的進風蝸殼觀察門內(nèi)部門板內(nèi)面向外凸出，與進風蝸殼內(nèi)面不在一個平面上，這樣易產(chǎn)生渦流效應，增加系統(tǒng)能耗。MTW歐版梯形磨粉機采用內(nèi)部門板內(nèi)面與進風蝸殼內(nèi)面在同一曲面上，這樣能有效的避免渦流效應，風量損失小，物料流動性更好。

產(chǎn)品介紹：歐版磨粉機也即歐版雷蒙磨，是重工權(quán)威專家吸收歐洲粉磨技術(shù)及理念，潛心開發(fā)出的具有國際技術(shù)水平，擁有多項自主技術(shù)產(chǎn)權(quán)的粉磨設(shè)備。該機型采用了錐齒輪整體傳動、內(nèi)部稀油潤滑系統(tǒng)、弧形風道等多項技術(shù)。性能穩(wěn)定，操作方便，能耗低；可調(diào)可控成品粒度、粉磨物料應用廣泛；配備專用除塵器，粉塵排放濃度完全低于國家環(huán)保規(guī)定。性能特點：1.錐齒輪整體傳動，能量損耗小，效率高。傳統(tǒng)磨機需另有減速機、通過聯(lián)軸節(jié)傳動主軸，安裝時對中難度大，易產(chǎn)生噪音，降低效率，MTW系列歐版磨粉機為錐齒輪整體傳動，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝調(diào)節(jié)更方便快捷，效率大大提高。2.內(nèi)部稀油潤滑系統(tǒng)，先進可靠。傳統(tǒng)磨機潤滑形式為脂潤滑，潤滑阻力大、溫升高、軸承壽命短，MTW系列歐式磨采用內(nèi)部油泵，無需另外增加油泵或潤滑站，可以實現(xiàn)主軸軸承和圓錐齒輪軸軸承的潤滑，極大地提高了設(shè)備的使用壽命。3.弧形風道，風量損失小，物料流動性好。傳統(tǒng)磨機中的磨粉機風道，均為直板型風道。這種結(jié)構(gòu)存在著氣流沖擊風道板產(chǎn)生阻力、氣流分子間相互碰撞的能量損失大、易產(chǎn)生渦流導致風道堵塞等缺點，MTW系列歐版磨所采用風道為曲面型風道，切向氣。

產(chǎn)品特點和優(yōu)勢歐版梯形磨粉機主要整套設(shè)備主要有主機、選粉機、風機、鄂破、畚斗提升機、電磁振動給料機、儲料倉、布袋除塵器、旋風集粉器、電機等組成。1、高效、節(jié)能、穩(wěn)定、降低使用成本：（1）結(jié)構(gòu)更加緊湊，無需減速機，安裝調(diào)節(jié)更加方便，故將率大大降低。（2）內(nèi)置油泵，稀油潤滑，自動供油，傳動阻力降低，動力強勁，節(jié)電1-2度/噸。（3）循環(huán)水冷系統(tǒng)，主軸及軸承溫度恒定，延長軸承使用壽命，可連續(xù)工作。2、采用弧形風道、零阻力蝸殼以及整體曲面設(shè)計：（1）弧形進風阻力小、內(nèi)部出口方向沒有氣流死角有利于物料的分散。（2）零阻力進風蝸殼避免渦流效應導致的能量流失降低能耗。（3）曲面性設(shè)計，風、料進出磨腔更加順暢，降低系統(tǒng)風阻。3、曲面鏟刀設(shè)計，可換型刀刃：（1）高耐磨合金材料，使用壽命長，提高了材料利用率。（2）曲面型鏟刀可將物料導向立面，使磨輥磨環(huán)上、中、下部都能粉磨，同時也增大了有效工作面積，從而增加了產(chǎn)量。4、隔離式旋風集粉器、配脈沖布袋除塵器：（1）旋風集粉器在內(nèi)筒與混合氣粉流之間采用隔離結(jié)構(gòu)，這樣有效的降低了粉粒的附壁效應（即粉粒粘留在內(nèi)筒上）。從而有效的提高了選粉的效率與精度。（2）負壓收塵。

傳統(tǒng)磨機需另有減速機、通過聯(lián)軸節(jié)傳動主軸，安裝時對中難度大，易產(chǎn)生噪音，降低效率，MTW系列歐版磨粉機為錐齒輪整體傳動，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝調(diào)節(jié)更方便快捷，效率大大提高。2.內(nèi)部稀油潤滑系統(tǒng)，先進可靠。傳統(tǒng)磨機潤滑形式為脂潤滑，潤滑阻力大、溫升高、軸承壽命短，MTW系列歐式磨采用內(nèi)部油泵，無需另外增加油泵或潤滑站，可以實現(xiàn)主軸軸承和圓錐齒輪軸軸承的潤滑，極大地提高了設(shè)備的使用壽命。3.弧形風道，風量損失小，物料流動性好。傳統(tǒng)磨機中的磨粉機風道，均為直板型風道。這種結(jié)構(gòu)存在著氣流沖擊風道板產(chǎn)生阻力、氣流分子間相互碰撞的能量損失大、易產(chǎn)生渦流導致風道堵塞等缺點，MTW系列歐版磨所采用風道為曲面型風道，切向氣流進口順滑，阻力小，內(nèi)部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。4.特殊磨輥及磨環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計、曲面可換刀刃鏟刀，使粉磨效率提高，使用成本降低。傳統(tǒng)磨機鏟刀刀刃磨損較快，而且鏟刀為整體鏟刀，刃部磨損后，需要整體更換鏟刀，浪費材料，增加停機更換時間。MTW系列歐版磨鏟刀刃部采用高耐磨合金材料，使用壽命長，更換時只需更換刀刃部分，提高了材料利用率。另外，傳統(tǒng)的平面型鏟刀，物料鏟起后堆積在一個層面上。

工作原理大塊狀物料經(jīng)顎式（錘式）破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送儲料斗，再經(jīng)電磁振動給料機將物料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨。粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機進行分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內(nèi)重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流經(jīng)管道進入旋風集粉器內(nèi)，進行分離收集，經(jīng)排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。該系統(tǒng)屬于閉路循環(huán)系統(tǒng)，并在正負壓狀態(tài)下運行。由于磨室內(nèi)被粉磨的物料含有一定的水份，研磨時產(chǎn)生的熱量會導致磨室內(nèi)的氣體蒸發(fā)膨脹而改變系統(tǒng)的氣流量，加上進料口及各管道結(jié)合處的密封性問題，外界空氣的進入使得系統(tǒng)內(nèi)的氣流失去平衡，為此，通過設(shè)置在風機出風口的排氣管閥門將多余氣體導入袋式除塵器內(nèi)，并經(jīng)凈化后排出，在調(diào)節(jié)系統(tǒng)氣流平衡的同時實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。