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原理：物料經(jīng)過螺旋給料機(jī)落在磨盤，通過主機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力，使物料向磨盤四周進(jìn)行粉碎程度：超細(xì)適用物料：莫氏硬度5級以下、密度在3.2以下、抗壓強(qiáng)度在150Mpa以下、非易燃易爆礦、無腐蝕性的脆性物料顆粒進(jìn)料粒度（mm）：：10生產(chǎn)能力（T/H）：：5-18。

經(jīng)濟(jì)效益好多頭選粉機(jī)原理，且每個(gè)轉(zhuǎn)子都采用變頻調(diào)速，出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)，可不用二次分選，無下品料的存在。超細(xì)粉磨和多頭選粉原理，在生產(chǎn)相同細(xì)度等級的產(chǎn)品時(shí)，與其它磨機(jī)相比，節(jié)能30%～50%，經(jīng)濟(jì)效益理想。成本投入低裝備有自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便。采用PLC/DCS自動(dòng)控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力精準(zhǔn)控制，不需人工操作。工作中的磨輥與磨盤不接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，磨損少、使用壽命長。磨輥可翻出到機(jī)殼外檢修，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機(jī)損失。磨輥潤滑采用單獨(dú)潤滑站，且單個(gè)磨輥回路采用雙泵泵吸同時(shí)工作的模式，既使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻，又能避免磨輥軸承室內(nèi)存油過多出現(xiàn)泄露。

強(qiáng)，壽命長，滑動(dòng)軸承的徑向尺寸小，周向尺寸長，正適合在磨粉機(jī)墻板上安排，滑動(dòng)軸承對拆裝磨輥方便，而且易于實(shí)現(xiàn)自位。但是滑動(dòng)軸承也有它的不足之處，其摩擦嚴(yán)重，帶來的后果是磨粉機(jī)的消耗功率大，軸承發(fā)熱嚴(yán)重，甚發(fā)生燒壞軸承的事故，滑動(dòng)軸承精度低，難以保證輥間軋距的穩(wěn)定性，因此后道磨粉機(jī)上（軋距僅百分之幾毫米）會(huì)產(chǎn)生空輥打擊事故，軸瓦磨損后有徑向間隙，更不利于定心，磨輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)。滑動(dòng)軸承需要稀油潤滑，容易污染面粉，不符合衛(wèi)生要求，而且要用寶貴的有色金屬。現(xiàn)代磨粉機(jī)幾乎全部采用滾動(dòng)軸承，其摩擦損失小，發(fā)熱小，對減少磨粉機(jī)的功率消耗有很大的作用。物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，喂料流可直接進(jìn)入粉碎區(qū)，并便于操作人員觀察和調(diào)整喂料情況；粉碎后的物料對下磨門無噴粉情況，拆換磨輥方便。磨輥軸上的大皮帶輪和同步帶輪均采用張緊連接，裝拆方便。喂料輥離合器采用了摩擦片離合器，喂料輥的動(dòng)力來源于慢輥。本機(jī)的級傳動(dòng)——電動(dòng)機(jī)到快輥，采用V帶傳動(dòng)，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用單調(diào)首輪啟動(dòng)離合軋。