新型塑料磨粉的制造方法摘要本新型塑料磨粉機工作部分由一個高速旋轉(zhuǎn)的磨盤和一個低速逆向旋轉(zhuǎn)磨盤組成，物料粉碎后能快速甩出，由于出料迅速，產(chǎn)量是普通塑料磨粉機2-3倍，也解決粉碎PP、PE等低熔點熱敏性塑料的難題。間隙調(diào)整也改用絲桿調(diào)整，磨盤間隙調(diào)整只需松開鎖緊裝置，然后轉(zhuǎn)動配有刻度盤手柄即可。說明新型塑料磨粉機技術(shù)領(lǐng)域[0001]B29塑料的加工；一般處于塑性狀態(tài)物質(zhì)的加工。背景技術(shù)[0002]磨盤系列普通塑料磨粉機工作部分由一個高速旋轉(zhuǎn)的磨盤和一個固定的磨盤組成，粉碎塑料過程中會產(chǎn)生大量熱能，由于出料不夠迅速，在常溫粉碎PP、PE等低熔點熱敏性塑料產(chǎn)量低及容易出現(xiàn)粘刀，磨盤卡死等問題。普通的塑料磨粉機磨盤間隙調(diào)整非常麻煩，由于需使用塞尺和調(diào)整螺栓，需要很高技能的工人來操作。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明包括外殼⑴、機門⑵、機架(3)、后驅(qū)軸承座⑷、高速磨盤(5)、低速磨盤(6)、前驅(qū)軸承座(7)、進料空心齒軸⑶、前驅(qū)機座(9)、鎖緊裝置(10)、絲桿調(diào)整機構(gòu)(11)、主電機(12)、復合齒輪(13)、減速電機(14)、手輪機構(gòu)(15)，加裝前驅(qū)動力系統(tǒng)，由減速電機(14)通過復合齒。

一種吹粉式塑料磨粉的制造方法摘要一種吹粉式塑料磨粉機，包括支架，支架頂部設(shè)有磨粉室，支架上設(shè)有電機，電機連接主軸，主軸連接磨粉裝置，主軸頂端設(shè)有風扇，磨粉室一側(cè)設(shè)有進料口，磨粉室頂部設(shè)有粉料室，粉料室通過吹粉管連接粗細分離器，粗細分離器連接出粉管，磨粉裝置包括支撐架、磨粉輪a、磨粉輪b，磨粉輪a和磨粉輪b分別置于支撐架兩端，粉料室底部設(shè)有過濾網(wǎng)。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，價格較低，使用成本小，適合廣大中小型加工用戶推廣使用。說明一種吹粉式塑料磨粉機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及一種塑料磨粉機，尤其是一種吹粉式塑料磨粉機。背景技術(shù)[0002]隨著世界經(jīng)濟的飛速發(fā)展，工業(yè)及人們?nèi)粘Ｉ顚λ芰现破返男枨笠苍絹碓酱螅⑶覍λ芰现破返募庸ひ笠苍絹碓礁?，這使得塑料制品加工領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)飛速發(fā)展，目前市面上能滿足高品質(zhì)塑料加工所需塑料粉末細度的塑料磨粉機價格都比較昂貴，并且使用成本較高，使廣大生產(chǎn)用戶的身纏成本大大提高，因此，急需一種該進的技術(shù)來解決上述技術(shù)缺陷。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明提供了一種吹粉式塑料磨粉機。[0004]本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所提出的技術(shù)方案是:一種吹粉式塑料磨。

磨粉對象：PE、LDPE、LLDPE、PVC、ABS、EVA、PS、橡膠、木粉等各類產(chǎn)品。歡迎各界前來咨詢、試機、購置及來料粉體加工。使用新設(shè)計的專用軸承,達到了高轉(zhuǎn)速安裝維護方便,打開門蓋即可清理磨粉過程全密封,無粉塵泄露全自動化,自動加料、出料、分選研磨間隙的調(diào)整簡便,只需使用塞尺和調(diào)整螺栓即可精確調(diào)整主機冷卻系統(tǒng)采用風、水結(jié)合冷卻。

更換定刀的方法：更換定刀：先打開磨粉機的門蓋，拆下定刀壓環(huán)的螺絲，取出壓環(huán)。即可取出定刀，取出定刀前，記好定刀齒向，重新安裝時，按原有齒向裝刀，在裝壓環(huán)，裝好后擰緊螺絲，確保任何一片定到都不得有松動，否則會造成主機磨掉高出部分，修磨好后，動、定刀間隙不得低于0.5毫米。啟動主機，確保高速運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象。安裝定刀：拆下主軸螺母，拉出刀盤，拆下動刀安裝螺絲，即可更換刀具，換好刀具緊固所以螺絲時，確保刀具定位槽卡在刀夾板上，不得偏移移位，緊固好所有螺絲，檢查無誤，沒有松動螺絲，斷裂刀具和偏位等現(xiàn)象方可裝進主機，手動轉(zhuǎn)動刀盤。1、塑料磨粉機：根據(jù)不同的物料和不同粗細的粉末，調(diào)整磨粉機門上的調(diào)節(jié)螺絲，可調(diào)節(jié)刀片的間隙。調(diào)節(jié)螺絲共八顆，四顆往外拉，四顆往里頂緊，用塞尺測量刀片的間隙，確保間隙一樣無碰撞摩擦。2、在生產(chǎn)過程中應經(jīng)常檢查冷卻水是否正常流通。3、開機步驟，先開磨粉機，電動機達到正常轉(zhuǎn)速時，再開關(guān)風機，開加料機。4、關(guān)機步驟：先關(guān)加料機，當主機里沒有物料后再管磨粉機主機，主機停止后，停止風機和關(guān)風機。我國塑料機械市場雖大，但由于技術(shù)低，創(chuàng)新不多，與國際市場還有一定的差距，還需要塑料。

塑料大體分為熱塑型和熱固型兩種。熱塑型是材料在加熱后會軟化，冷卻后會變硬成為我們需要的形狀，可以反復軟化成型。熱固型加熱后會凝結(jié)成一定的形狀，重新加熱到一定程度會破壞分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)，釋放其中一種或多種元素會脫離出來，成為其他的合成體。塑料粉末來源有些塑膠在合成工藝中可以通過結(jié)晶方法直接得到粉末狀態(tài)的塑料，但大多數(shù)在300um左右的膠粉。一些塑料通過噴霧制粒也可以得到300um左右的膠粉。利用粉碎工藝得到的塑料粉末是絕大多數(shù)塑膠都可以實現(xiàn)的，有些塑料常溫下通過粉碎機的摩擦、撞擊、撕裂等得到200um的細粉，如玻璃化溫度比較高的塑料。但大多數(shù)的塑料在粉碎過程中產(chǎn)生的熱量足以將其熔融，又重新粘結(jié)在一起，對粉碎帶來困能。如需要得到更細的塑料粉末很困難了。通過低溫粉碎方法粉碎塑料可以達到我們需要的要求。低溫粉碎的可行性：通過冷謀將塑料降到其脆化溫度以下，同時保證在粉碎過程中有足夠的冷謀來帶走其分裂過程中產(chǎn)生的熱量，達到粉碎要求。在低溫深冷粉碎環(huán)境中采用撞擊法粉碎的塑料是現(xiàn)在高品質(zhì)要求的趨向。塑料粉末要求粉末細度我們一般將它用目數(shù)來表示，目數(shù)是一種長度單位，也是篩篩網(wǎng)孔徑的大小，它表示在一英寸。

在使用時應注意的事項：一、注意事項1、塑料團粒機要正向運轉(zhuǎn);避免倒轉(zhuǎn)。2、塑料團粒機切忌涼機空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。3、塑料團粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。二、塑料團粒機工作過程中注意事項1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。4、注意摸清機子的運行規(guī)律;如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。三、開機操作方法1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動八十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2、塑料造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指。

本實用新型屬于磨粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種PVC塑料磨粉裝置。背景技術(shù)：在PVC硬質(zhì)板材生產(chǎn)過程中，為了節(jié)省成本，許多商家都循環(huán)利用PVC回收料進行再生產(chǎn)，PVC回收料在參與新產(chǎn)品生產(chǎn)時，需要加工成粉料才能進行接下來的工序?，F(xiàn)有的將PVC回收料加工成粉料的方式中，大多先將體積較大的回收料粉碎成塊，再將塊狀的物料送入磨粉機研磨，而回收料中往往存在鐵釘、鐵絲等鐵雜質(zhì)，這些雜質(zhì)進入磨粉機，甚之后加工工序用到的擠出機中，會嚴重影響設(shè)備的正常運行以及PVC產(chǎn)品的質(zhì)量。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種使用方便、提高工作效率以及原料質(zhì)量的PVC塑料磨粉裝置。本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種PVC塑料磨粉裝置，其特點是，包括進料機構(gòu)和磨粉機構(gòu)，進料機構(gòu)包括機架，機架上設(shè)有進料槽，進料槽的兩端分別設(shè)有儲料池和輸料槽，在儲料池和輸料槽之間的進料槽內(nèi)設(shè)有輸送皮帶，輸送皮帶上與被輸送物料相接觸的表面設(shè)有若干與輸送皮帶運行方向垂直的凸棱，在相鄰凸棱之間的輸送皮帶上設(shè)有磁鐵；所述磨粉機構(gòu)包括進料斗，進料斗設(shè)在輸料槽的下方。進一步地，所述的輸送皮帶。