一、適用物料石灰石，方解石，大理石，滑石，重晶石，石膏、石灰、重鈣、凹凸棒土、白云石，煤，長石，石英，石墨，煤矸石，螢石，礦渣，水泥熟料，鋁礬土，高嶺土，水泥（生熟料）、活性炭，石油焦，粉煤灰，氧化鐵紅等。二、產(chǎn)品優(yōu)勢：OBM系列磨粉機是吸收歐洲磨粉機先進系統(tǒng)結(jié)合我國的實際情況改進整合的一種新型高效節(jié)能的磨粉設(shè)備，我們從傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、分級系統(tǒng)和收粉系統(tǒng)等全面進行了研究改進。使現(xiàn)有的設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能更加科學(xué)合理，改進后的傳動系統(tǒng)更加嚴謹，動力分配更加節(jié)能，潤滑系統(tǒng)更加省力，分級系統(tǒng)更加高效穩(wěn)定，收粉系統(tǒng)更加優(yōu)化節(jié)省空間并減少廠房投資。生產(chǎn)效率較原有設(shè)備有了大大的提升。1、傳動系統(tǒng)：改進后歐版新型磨粉機主機采用減速機傳動方式。改變了傳統(tǒng)設(shè)備的皮帶輪渦輪傳動方式。解決了皮帶輪渦輪傳動在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的暴死現(xiàn)象，并且、電機、減速機、主機每部分都有聯(lián)軸器連接。維修方便，克服了傳統(tǒng)磨機的傳動系統(tǒng)出了故障整機拆卸的弊端。整套磨機所有的動力都采用軟啟動方式，選粉機電機加裝了變頻器調(diào)速裝置，所生產(chǎn)的成品粉細度的選擇范圍有了大大提高，并且更精準。2、潤滑系統(tǒng)：新型歐版磨粉機全部采用了機身外油站控制稀油。

雷蒙磨，屬于立式超細磨粉機，也叫雷蒙磨粉機，是一種新型的工業(yè)粉體設(shè)備，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的球磨機進行磨粉作業(yè)，細度高，產(chǎn)量高，能耗小這等等優(yōu)點，使雷蒙磨迅速的占領(lǐng)了超細粉體加工設(shè)備的市場。雷蒙磨工作原理可以分為兩步來完成**步，是將原材料進行破碎，破碎后的物料粒徑不能大于雷蒙磨的進料粒徑，根據(jù)型號的大小，進料粒徑由8mm-35mm不等，具體請參閱雷蒙磨說明書。步，是磨粉系統(tǒng)。雷蒙磨磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然后在風(fēng)機的作用下把成粉的物料吹起來經(jīng)過分析機，達到細度要求的物料通過分析機，達不到要求的重回磨腔繼續(xù)研磨，通過分析機的物料進旋風(fēng)分理器分離收集。在磨室內(nèi)因被磨物料有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，導(dǎo)致磨粉機出粉少甚爆機，對此，雷蒙磨已經(jīng)在機體上部設(shè)置有防爆措施，可以**的避免雷蒙磨整機**帶來的意外傷害，同時，此種情況還可通過調(diào)整風(fēng)機與主機間的余風(fēng)管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入小旋風(fēng)收集器內(nèi)，把余氣帶入的細粉。

立式磨粉機是在廣泛采用國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年的各種磨機生立式磨粉機產(chǎn)經(jīng)驗，設(shè)計開發(fā)的先進粉磨設(shè)備。是一種集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體的磨粉行業(yè)理想設(shè)備?？蓮V泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。用于將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

立式磨粉機（立磨）主要適用于對中、低硬度，莫氏硬度6級的非易燃易爆的脆性物料的超細粉加工，如方解石、白堊、石灰石、白云石、炭黑、高嶺土、膨潤土、滑石、云母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等100多種物料，細粉成品粒度在目之間任意調(diào)節(jié)，產(chǎn)量可達0.7-7.5噸每小時。立式磨粉機-立磨設(shè)備組成：立式磨粉機（立磨）全套配置包括錘式破碎機、斗式提升機、儲料倉、震動給料機、微粉磨主機、變頻分級機、雙聯(lián)旋風(fēng)集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓風(fēng)機、空氣壓縮機、電器控制系統(tǒng)。立式磨粉機（立磨）工作原理：工作時，主機電動機通過減速器帶動主軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤邊緣的輥銷帶動幾十個磨輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動。大塊物料經(jīng)錘式破碎機破碎成小顆粒后由提升機送入儲料倉，再經(jīng)過震動給料機和傾斜的進料管，將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤的上部的散料盤上。物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨，經(jīng)過三層環(huán)道的加工變成粉體，高壓風(fēng)機通過抽吸作用將外部空氣吸入機內(nèi)，并將粉碎后的物料帶入選粉機內(nèi)。選粉機內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪使粗物料回落重磨，符。

1、運行成本低磨輪和碾盤襯件采用特殊合金耐磨材質(zhì)，易損件使用壽命長，維護成本極低。磨輪外圍凸面及碾盤凹面經(jīng)特殊設(shè)計，使物料形成穩(wěn)定有效料床，整機振動小，成粉率高，相比國內(nèi)同類產(chǎn)品產(chǎn)能高出20%，相比球磨機等設(shè)備能耗降低40%。2、產(chǎn)品附加值高采用多頭選粉分機結(jié)構(gòu)，出磨成品細度在D975-45微米均可實現(xiàn)。高效率的精密轉(zhuǎn)子采用PLC變頻控制系統(tǒng)，根據(jù)客戶不同的要求調(diào)節(jié)選粉模式，可實現(xiàn)生產(chǎn)2微米含量20%-70%的產(chǎn)品。CLUM系列超細立式磨粉機生產(chǎn)的超細粉體經(jīng)分級后，具有粒徑分布窄，2微米含量可控，粉體顆粒粒型好等優(yōu)勢，大大提高了成品附加值和應(yīng)用領(lǐng)域。3、系統(tǒng)安全可靠采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力精準，無需人工操作。磨輥套和碾盤襯板的接觸采用電子限位和機械限位保護，避免劇烈振動和破壞沖擊。減速箱箱體及潤滑系統(tǒng)采用了多重檢測和保護裝置，磨輥潤滑采用獨立潤滑站，單個磨輥潤滑回路采用雙泵，即保證磨輥軸承的充分潤滑和冷卻，又使磨輥軸承室不會因存油過多而導(dǎo)致漏油。配備多重智能保護裝置的CLUM主機可實現(xiàn)不停機連續(xù)運行，并且運行過程高效、安全、穩(wěn)定。4、綠色環(huán)保由于工作中磨輥。