本實(shí)用新型涉及擠壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空粉末擠壓機(jī)。背景技術(shù)：粉末涂料在生產(chǎn)生活中應(yīng)用廣泛，粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點(diǎn)有：無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源、資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高。目前市場(chǎng)上加工粉末涂料的真空擠壓機(jī)大都是利用螺桿進(jìn)行擠壓，常常存在著粉碎不徹底的現(xiàn)象，同時(shí)加工后的粉末涂料內(nèi)的雜質(zhì)常常隨著出口排出，影響粉末涂料的質(zhì)量，給用戶帶來不便。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：(一)解決的技術(shù)問題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種真空粉末擠壓機(jī)，解決了粉末擠壓機(jī)粉碎不徹底的問題。(二)技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種真空粉末擠壓機(jī)，包括底座和機(jī)體，所述底座的上表面固定連接有支撐腿，所述機(jī)體安裝在支撐腿的頂端，所述機(jī)體左側(cè)面和右側(cè)面的頂部分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且機(jī)體的左側(cè)面和右側(cè)面均安裝有承載板，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別安裝在兩個(gè)承載板的上表面，所述機(jī)體兩側(cè)內(nèi)壁的頂部均安裝有軸承，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸分別穿過機(jī)體的左側(cè)面和右側(cè)面并延。

主要是儲(chǔ)罐的保溫方式不同真空粉末是在低溫儲(chǔ)槽夾層中充填了干燥的珠光砂，，夾層為mm，然后再進(jìn)行抽真空，一般真空度為2－－5pa，主要用于液氧、液氮、液氬、LNG儲(chǔ)存多層纏繞是在低溫儲(chǔ)槽夾層中采用包扎鋁薄紙和纖維紙（一般40層），夾層mm，然后進(jìn)行抽高真空，一般真空度為0.05pa以上。低溫槽車主要是LNG槽車。

粉末真空上料機(jī)，真空粉末（粉體）上料機(jī)，全氣動(dòng)控制式真空粉末上料設(shè)備主要用于輸送粉末和顆粒狀以及粉粒混合性物料，例如原料藥粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，粉末；膠囊，片劑，丸劑，小食品顆粒，顆粒等；不適合輸送過于潮濕的、粘的、過重的物料。設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：輸送配置靈活，使生產(chǎn)工藝流程更合理；2.輸送過程完全封閉，粉塵飛揚(yáng)少，可實(shí)現(xiàn)環(huán)保要求；3.運(yùn)動(dòng)零部件少，維修保養(yǎng)方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；4.散料輸送效率高，降低了包裝和裝卸運(yùn)輸費(fèi)用；5.能避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，保證了輸送質(zhì)量；6.可將由數(shù)點(diǎn)集中的物料送往一處或由一處送往分散的數(shù)點(diǎn)，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作；粉末真空上料機(jī)，真空粉末（粉體）上料機(jī)具體參數(shù)：項(xiàng)目/型號(hào)SWP180型SWP250型SWP320型SWP430型SWP560型SWP800型壓縮空氣壓力0.5-0.8Mpa0.5-0.8Mpa0.5-0.8Mpa0.5-0.8Mpa0.5-0.8Mpa0.5-0.8Mpa壓力耗氣量0.36M3/min0.65M3/min1.26M3/min2.7M3/min3.6M3/min4.5M3/min輸送能力0.1-0.5T/h0.3-。

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天津鵬隆合金制品始建于2003年，公司專注于標(biāo)準(zhǔn)件滲鋅加工、真空粉末滲鋅、熱鍍鋅加工及金屬表面防腐處理。位于天津市靜?？h104國道東側(cè)，距離京浦鐵路靜海站二公里，臨天津港80公里，交通運(yùn)輸便利、通訊聯(lián)絡(luò)暢通。目前共有員工30余人，工程技術(shù)人員5人，占地面積約6000平方米。公司兼營：金屬絲繩、金屬工具、金屬容器制作加工。天津鵬隆合金制品自主研發(fā)的滲鋅技術(shù)，是在一定鋅蒸汽壓力條件下，利用分子熱運(yùn)動(dòng)原理使鋅原子滲入工件基體內(nèi)部形成鐵鋅合金層，從而使工件獲得抗高溫、耐腐蝕、耐磨損、防銹效果等綜合性能。

真空燒結(jié)的主要優(yōu)點(diǎn)是：(1)減少了氣氛中有害成分(、、)對(duì)產(chǎn)品的不良影響。例如要使電解氫氣中含水量降一40℃的是相當(dāng)困難的，而真空度只要達(dá)到133Pa相當(dāng)于含水量為一40℃的露點(diǎn)。而獲得這樣的真空度是并不困難的。(2)對(duì)于不宜用還原性或惰性氣體作保護(hù)氣氛(如活性金屬的燒結(jié))，或容易出現(xiàn)脫碳、滲碳的材料均可用真空燒結(jié)。(3)真空可改善液相對(duì)固相的潤濕性，有利于收縮和改善合金的組織。(4)真空燒結(jié)有助于硅、鋁、鎂、鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到凈化材料的作用。(5)真空有利于排除吸附氣體、孔隙中的殘留氣體以及反應(yīng)氣體產(chǎn)物，對(duì)促進(jìn)燒結(jié)后期的收縮有明顯作用。如真空燒結(jié)的硬質(zhì)合金的孔隙度要明顯低于在氫氣中燒結(jié)的硬質(zhì)合金。(6)真空燒結(jié)溫度比氣體保護(hù)燒結(jié)的溫度要低一些，如燒結(jié)硬質(zhì)合金時(shí)燒結(jié)溫度可降低100～150℃。這有利于降低能耗和防止晶粒長(zhǎng)大。真空燒結(jié)時(shí)，常發(fā)生金屬的揮發(fā)損失。如燒結(jié)硬質(zhì)合金時(shí)出現(xiàn)鈷的揮發(fā)損失。通過嚴(yán)格控制真空度，即使?fàn)t內(nèi)壓力不低于燒結(jié)金屬組分的蒸氣壓，也可大大減少或避免金屬的揮發(fā)損失。真空燒結(jié)的另一個(gè)問題是含碳材料的脫碳。這主要發(fā)生在升溫階段，爐內(nèi)殘留氣體中的氧、水分以及。