澆口設(shè)計(jì)實(shí)際上還要考慮產(chǎn)品的實(shí)用性，比如邊澆口，有些產(chǎn)品適合，有些確不適合這種澆口，因?yàn)闀?huì)影響使用。

1、塑膠注塑模具常用的澆口類型有：直澆口，潛澆口，扇形澆口。2、注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的。

注射壓力在注塑成型過程中的作用主要有三個(gè)方面。1）推動(dòng)料筒中的熔料向前移動(dòng)，同時(shí)使熔料混合和塑化，螺桿（或柱塞）必須提供克服固體粒子和熔料在料筒和噴嘴中的流動(dòng)阻力。2）在充模階段，注射壓力應(yīng)克服澆注系統(tǒng)和模腔對(duì)塑料的流動(dòng)阻力。

科駿機(jī)械（東洋注塑機(jī)，沙迪克注塑機(jī)，發(fā)那科注塑機(jī)）射出成形機(jī)1．射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到制品定形，流痕無由產(chǎn)生。2．停留。

材料不變的情況下你要么是改澆注口，要么是改善你那個(gè)注塑件的結(jié)構(gòu)外形功能不變的情況下！！

射出速度降一下，不過你那是在澆口可能模具的問題多些。

朋友、注塑模具的澆口類型主要分為以下幾種，希望我的回答對(duì)您有所幫助。直接澆口（直進(jìn)膠）、側(cè)狀澆口（邊進(jìn)膠）、重疊澆口（搭接澆口）、凸片澆口、膜狀與扇形澆口、環(huán)形澆口、盤形澆口、點(diǎn)狀澆口（點(diǎn)進(jìn)膠)、潛狀澆口（潛進(jìn)膠）、香蕉形澆口。

注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具汽車模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷。

應(yīng)用熱流道技術(shù)時(shí)，澆口型式的正確選擇關(guān)重要。澆口型式直接決定熱流道系統(tǒng)元件的選用及模具的制造與使用。因而根據(jù)澆口型式的不同可將熱流道系統(tǒng)分成三大類型，既（1）熱尖式或稱熱針式（HOTTIP）熱流道系統(tǒng)，（2）澆套式（SPRUEGATING）。

常用注塑材料1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物典型應(yīng)用范圍:電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機(jī)底座，卡帶盒等），汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。注塑模工藝條。

一般注塑模具都是點(diǎn)澆口，當(dāng)然也有其他澆口形式比如側(cè)澆口，潛伏澆口

塑膠SINO模具注塑成型優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1.成品率高2.生產(chǎn)效果高3.產(chǎn)品尺寸可以控制缺點(diǎn)：1.投資成本大2.制模周期長

生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區(qū)域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模.降低注射壓力、時(shí)間和料量，減少分子的取向。德富塑料網(wǎng)在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑，一方面使這個(gè)位置不易傳熱，高溫時(shí)間維持多。

不太明白你的問題，是什么類型的澆口？是否全熱流道？加玻纖沒？產(chǎn)品壁厚多少？PC的流動(dòng)較差，澆口太小搞不定。

澆口處有個(gè)圓圈一回大一下現(xiàn)

這個(gè)問題不是的。不是所有的塑料都適合使用熱流道的、

注塑模具的澆口是接通主流道（或分流道）與型腔的通道，所以它是整個(gè)流道系統(tǒng)中截面積小的部分，但是它卻具有超大的作用。，它會(huì)使通過的熔料受到較強(qiáng)的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動(dòng)性。，注塑模具澆口的一般截面形。

直澆口，側(cè)澆口，點(diǎn)澆口，潛伏式，設(shè)計(jì)時(shí)需要看產(chǎn)品位置是否適合SINO

1．單分型面注塑模;2．雙分型面注塑模;3.帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模;4．帶有活動(dòng)成型零部件的注塑模;5.自動(dòng)卸螺紋注塑模;6.無流道注塑模;7.直角式注塑模;8.脫模機(jī)構(gòu)在定模上的注塑模.字?jǐn)?shù)限制

注塑模具澆口是將注塑機(jī)噴嘴注入的塑料熔體引入模具型腔的通道，由于各種塑料熔體的流動(dòng)性能不同，可能需要采用不同的澆口形式。

塑膠注塑模具模具設(shè)計(jì)中需要根據(jù)不同材料的縮水率放縮水，而壓鑄模具基本上是沒有縮水的，模具型腔尺寸多大，產(chǎn)品尺寸有多大；兩種模具的區(qū)別屬進(jìn)膠了，壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。壓鑄模具的料道和。

GB4169.塑料注射模具零件澆口套這標(biāo)準(zhǔn)類型、規(guī)格較少，現(xiàn)在大點(diǎn)的模具配件廠都有很多類型、規(guī)格的澆口套，直接弄一本配件資料來選，還有很多其它的配件。但作為塑料零件加工單位應(yīng)盡量減少使用種類數(shù)量，并往配件標(biāo)準(zhǔn)上靠，以利于維修。

根據(jù)產(chǎn)品要求選定外觀要求高不允許有痕跡材料韌性好點(diǎn)的可以選擇牛角進(jìn)膠

在西諾注塑模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵，四面各一個(gè)，簡便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度關(guān)重要。在加工時(shí)，采用動(dòng)、定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動(dòng)、定?？椎耐亩?，并使垂直度誤差校

有分以下進(jìn)膠方式：1.側(cè)澆口2.點(diǎn)澆口3.推切式潛伏澆口4.拉切式潛伏澆口5.二次流道式6.直接澆口7.平縫式澆口8.扇形澆口9.護(hù)耳式澆口(缺點(diǎn)是切除澆口較難,留有很大澆痕.適用于成形聚碳酸酯(PC),硬聚氯乙烯(PVC-R),ABS.)10.拉切式潛伏澆。

注塑產(chǎn)品在澆口處容易裂開怎么調(diào)西諾模具設(shè)計(jì)的地方進(jìn)澆口太薄了，需要改進(jìn)熱流道的溫度太高

：熱流道:作為注塑模具系統(tǒng)的一個(gè)常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一

澆口好多種啊！潛伏，針點(diǎn)，牛角，扇形。

可能的原因有：1.注塑機(jī)噴嘴與模具澆口不同心；－－－調(diào)整注射座使其同心。2.注塑機(jī)噴嘴球頭R大于澆口套凹球面R；－－－改進(jìn)澆口套凹球面R使其大于噴嘴球頭R。3.舊模具或舊設(shè)備，澆口套凹球面R不平整或注塑機(jī)噴嘴球頭不平整；－－－－改進(jìn)平整。

這種情況有1螺桿不干凈清理螺桿2可以適當(dāng)增加點(diǎn)背壓及螺桿轉(zhuǎn)速降低點(diǎn)有利于熔膠3澆注口加大有利進(jìn)膠4如是分段進(jìn)膠要速度平均點(diǎn)希望對(duì)你有幫助

一、直接進(jìn)膠優(yōu)點(diǎn)：壓力損失??；制作簡單。缺點(diǎn)：澆口附近應(yīng)力較大；需人工剪除澆口（流道）;表面會(huì)留下明顯澆口疤痕。二、側(cè)澆口優(yōu)點(diǎn)：形狀簡單，加工方便；去處澆口較容易。缺點(diǎn)：膠件與澆口不能自行分離；膠件易留下澆口痕跡。三、。

一般潛伏澆口、邊膠口、點(diǎn)澆口是常用的

水口，流道與產(chǎn)品中間的部分，大水口，細(xì)水口澆口，同水口，書面說法，直澆口，側(cè)澆口，點(diǎn)澆口等流道，塑料從注塑機(jī)出來后，首先經(jīng)過主流道，然后經(jīng)過側(cè)流道，然后經(jīng)過澆口，進(jìn)入型腔。

分析縮水產(chǎn)生的原因，如果是因?yàn)橹破防鋮s不充分所需要采取的方法1.優(yōu)化模具運(yùn)水，增強(qiáng)模具冷卻效果。2.減小制品壁厚。3.降低塑化溫度。4.提高注射壓力速度。保壓壓力，速度，及延長保壓時(shí)間。5，提高背壓。模具溫度過低也會(huì)導(dǎo)致制品縮水，可以通。

(1)直接澆口（圖1)。大多用于一級(jí)主流道的一模一腔模具，成型容易。成型后必須切斷澆口，如在表面，還有必要修飾澆口痕。直接澆口易產(chǎn)生殘余應(yīng)力和取向，所以，在澆口四周作一環(huán)狀凸起進(jìn)行加強(qiáng)。圖1-直接澆口(2)側(cè)澆口（圖2)。大多用于一級(jí)。

澆口設(shè)計(jì)實(shí)際上還要考慮產(chǎn)品的實(shí)用性，比如邊澆口，有些產(chǎn)品適合，有些確不適合這種澆口，因?yàn)闀?huì)影響使用。

水口粉碎和澆口粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)不同適應(yīng)的原料也不一樣河南耕暉機(jī)械

常見澆口形式有十種：側(cè)澆口（邊緣澆口），平縫式澆口，扇形澆口，圓盤式澆口，輪輻式澆口，爪形澆口，針點(diǎn)澆口，潛伏式澆口，護(hù)耳式澆口，直通澆口。這里沒有包括熱流道的澆口形式。手邊沒有圖，你可以找《塑料成型模具》輕工業(yè)出版社出版申。

注塑模具的澆口是接通主流道（或分流道）與型腔的通道，所以它是整個(gè)流道系統(tǒng)中截面積小的部分，但是它卻具有超大的作用。，它會(huì)使通過的熔料受到較強(qiáng)的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動(dòng)性。，注塑模具澆口的一般截面形。